中藥納米粉碎機,中藥粉碎機,中藥濕法粉碎機是碎機是濕磨機濕磨是干磨的一種安全而高效的替代方案，基于轉(zhuǎn)子-定子原理。IKN濕磨機的輸入剪切能大，可實現(xiàn)10 µm及以下粒度。IKN濕磨機能夠處理寬粘度范圍的產(chǎn)品。

 中藥制劑一般是由幾種、十幾種乃至幾十種藥物組合而成。各種原料經(jīng)加工炮制后，
多數(shù)制劑必須經(jīng)過配料粉碎環(huán)節(jié)，方能制成成藥。由于藥料的性質(zhì)不同;粉碎方法也隨
之而異。中藥的粉碎常采用濕法粉碎和干法粉碎兩種癱。、
    一干法粉碎—將藥物水份降低到一定服度進行粉碎的方法。制劑中通常采用此法。為
了達到要求的細度，有的甚至反復進行干燥和粉碎，執(zhí)就不可避免地對某些藥物看效成
分造成損失。在溫度、水份適宜的干燥過程中還容易增加染菌，或因設備的間題，、難于
達到細度要求而剩傘藥粉或粉塵飛揚   增加了藥料損耗，又影響了環(huán)境衛(wèi)生。
    濕法粉碎—在藥物中適當添加溶媒《水或有機溶媒)進行粉碎的方法。由于溶媒
能通過顆粒表面的細微裂痕與縫隙，從而降低其分子間內(nèi)聚力，使藥物容易被粉碎。此
法粉碎度高，又避免了粉塵飛揚，適用于礦物藥，尤其對毒劇、刺激、細料藥物具有特
殊意義。
    濕法粉碎較之千法粉碎更為優(yōu)越。但由于如何減少溶媒用量，縮短干燥時間，粉碎工
具難于適應大量生產(chǎn)等間題未得到有效地解決而未能廣泛地應用。

    濕法粉碎的設備問題:根據(jù)粉碎的基本原理，濕法粉碎適宜用萬能粉碎機將原
料粉碎成粗粉。用電動碾或電動(下動式或側動式)石磨進一步粉碎成細粉，適當規(guī)格
的濾篩，以篩濾出粗粒和纖維質(zhì)。榨干設備以榨干藥渣中藥汁。噴霧干燥設備，將濕粉
和藥液的混合物干燥成細粉。


中藥納米粉碎機的特點
IKN管線式粉碎機與國內(nèi)粉碎機比較：
轉(zhuǎn)速和剪切力：
國內(nèi)粉碎機，3000/4700 RPM直聯(lián)電機的轉(zhuǎn)速決定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速
線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S
作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1
IKN高剪切粉碎機，9000/14000RPM通過皮帶加速
線速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S
作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1
這是研磨粉碎的重要因素，相當于后者是前者的4-5倍
設備設計構造：
國內(nèi)粉碎機，臥室直聯(lián)結構，運行時間長，容易造成軸的偏心，運轉(zhuǎn)不正常，需要*的人員拆開內(nèi)部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸
IKN粉碎機，立式分體結構，運行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應的皮帶，一般的人員可以操作。
密封：
國內(nèi)粉碎機，填料密封或骨架密封，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產(chǎn)品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀
IKN粉碎機，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至***低，可24小時不停運轉(zhuǎn)，特殊德國PDFE軸封，可以運行10000小時，可選擇德國高品質(zhì)機械密封，在一般的情況下，我們的機械密封可以***大承受16bar 壓力，根據(jù)機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar ,這就決定我們的入口***大壓力可以達到12-13 bar .
產(chǎn)品效果：
國內(nèi)粉碎機，粒徑細度有限，10微米以下較困難，重復性差，產(chǎn)品粒徑分布不均勻
IKN高剪切粉碎機，可實現(xiàn)0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級分散乳化粉碎
 

中藥納米粉碎機,中藥粉碎機

濕磨機濕磨是干磨的一種安全而高效的替代方案，基于轉(zhuǎn)子-定子原理。

用轉(zhuǎn)子-定子置濕磨此類物質(zhì)具有諸多好處：

1 研磨得到的細顆粒被直接融 合到懸浮液中，因而從開始就避免了灰塵的形成。

2 與干磨系統(tǒng)不同，被研磨的物質(zhì)保持在系統(tǒng)內(nèi)，從而大幅減少了損失。因此，濕磨非常適合有機化學品，尤其是優(yōu)質(zhì)物質(zhì)，或者有毒物質(zhì)的研磨。

3相對干磨過程而言，濕磨的產(chǎn)品進料和計量較容易。

超高速粉碎機機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗指定工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出***終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

CMSD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

超高速粉碎機	流量*	輸出	線速度	功率	入口/出口連接
類型	l/h	rpm	m/s	kW
CMSD 2000/4	400	14,000	41	4	DN25/DN15
CMSD 2000/5	1500	10,500	41	11	DN40/DN32
CMSD 2000/10	4000	72,200	41	22	DN80/DN65
CMSD 2000/20	10000	2,850	41	45	DN80/DN65
CMSD 2000/30	20000	1,420	41	90	DN150/DN125
CMSD2000/50	60000	1,100	41	160	DN200/DN150
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調(diào)節(jié)到***大允許量的10%。

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產(chǎn)品的要求。
中藥納米粉碎機,中藥粉碎機