納米氧化鐵高速分散機,氧化鐵納米分散機,納米材料分散機,14000轉(zhuǎn)納米分散機,德國高速分散機是機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相固體進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，

納米氧化鐵是一種多功能材料。當氧化鐵顆粒尺寸小到納米級（1～100nm）時，其表面原子數(shù)、比表面積和表面能等均隨著粒徑的減小而急劇增加，從而表現(xiàn)出小尺寸效應、量子尺寸效應、表面效應和宏觀量子隧道效應等特點，具有良好的光學性質(zhì)、磁性、催化性能等。

納米氧化鐵在磁性材料、透明顏料、生物醫(yī)學、催化劑及其他方面的應用較為廣泛。

納米氧化鐵高速分散機,氧化鐵納米分散機,納米材料分散機,14000轉(zhuǎn)納米分散機是顆粒細化到納米級后，其表面積累了大量的正、負電荷，納米顆粒的形狀極不規(guī)則，這樣造成了電荷的聚集。納米顆粒表面原子比例隨著納米粒徑的降低而迅速增加，當降至1nm時，表面原子比例高達90%，原子幾乎全部集中到顆粒表面，處于高度活化狀態(tài)，導致表面原子配位數(shù)不足和高表面能。納米顆粒具有很高的化學活性，表現(xiàn)出強烈的表面效應，很容易發(fā)生聚集而達到穩(wěn)定狀態(tài)，從而團聚發(fā)生
眾所周知納米氧化物極易產(chǎn)生自身的團聚，使得應有的性能難以充分發(fā)揮。此外，納米氧化物的諸多奇異性能能否得到充分發(fā)揮，還取決于***大限度降低粉體與介質(zhì)間的表面張力。因此，納米氧化物粉體必須均勻分散，充分打開其團聚體，才能發(fā)揮其應有的奇異性能。


乳化和分散的本質(zhì)是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹，近似穩(wěn)定均一狀態(tài)的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動態(tài)的平衡。
IKN乳化機通過大能量的輸入即由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。
為了達到巨大的能量輸入，IKN采用提高定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的方法。在電機固定三千轉(zhuǎn)的前提下，我們采用立式的結(jié)構(gòu)通過皮帶加速達到15000轉(zhuǎn)。這很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高轉(zhuǎn)速下保持穩(wěn)定——軸承的強度夠不夠?機械密封會不會因為產(chǎn)生大量的熱而損毀泄露？主軸會不會偏振的很厲害，定轉(zhuǎn)子是否會發(fā)生摩擦?這些是IKN的關注點，也應該是廣大客戶在選型時應該重視的幾個方面。
 
IKN管線式高剪切乳化機（分散機、均質(zhì)機）與臥式乳化機比較：
轉(zhuǎn)速和剪切力：
國內(nèi)乳化機，3000/4700 RPM直聯(lián)電機的轉(zhuǎn)速決定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速
線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S
作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1
IKN高剪切乳化機，9000/14000RPM通過皮帶加速
線速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S
作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1
這是乳化和均質(zhì)的重要因素，相當于后者是前者的4-5倍
設備設計構(gòu)造：
國內(nèi)乳化機，臥室直聯(lián)結(jié)構(gòu)，運行時間長，容易造成軸的偏心，運轉(zhuǎn)不正常，需要*的人員拆開內(nèi)部結(jié)構(gòu)更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸
IKN高剪切乳化機，立式分體結(jié)構(gòu)，運行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應的皮帶，一般的人員可以操作。
密封：
國內(nèi)乳化機，填料密封或骨架密封，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產(chǎn)品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀
IKN高剪切乳化機，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至***低，可24小時不停運轉(zhuǎn)，特殊德國PDFE軸封，可以運行10000小時，可選擇德國高品質(zhì)機械密封，在一般的情況下，我們的機械密封可以***大承受16bar 壓力，根據(jù)機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar ,這就決定我們的入口***大壓力可以達到12-13 bar .
產(chǎn)品效果：
國內(nèi)乳化機，粒徑細度有限，10微米以下較困難，重復性差，產(chǎn)品粒徑分布不均勻
IKN高剪切乳化機，可實現(xiàn)0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級分散乳化

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劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散均質(zhì)，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散機的循環(huán)往復，***終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

     影響分散結(jié)果的因素有以下幾點

 

 

1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

 

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

 

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

   高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是***重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發(fā)出ERS2000超高速分散機。其剪切速率可以超過14000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。 

高剪切均質(zhì)分散機應用于: 混懸液 化妝品 色漿 顏料洗滌劑 漿糊  鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液  農(nóng)藥(除草劑 殺蟲劑)

高剪切均質(zhì)分散機特別應用于: 疫苗、 細胞破碎 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 印刷涂料 色素色漿  漿料 蒙脫石混懸液 鋁鎂加混懸液 布洛偽麻混懸液 磺胺嘧啶混懸液 磺胺二甲嘧啶混懸液 等等

超高速均質(zhì)分散機設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
超高速均質(zhì)分散機電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速均質(zhì)分散機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速均質(zhì)分散機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速均質(zhì)分散機表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速均質(zhì)分散機進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍 

高剪切均質(zhì)分散機	標準流量（H2O）	輸出轉(zhuǎn)速	標準線速度	馬達功率	進出口尺寸
型號	l/h	rpm	m/s	kW
ERS 2000/4	300-1,000	14000	40	2.2	DN25/DN15
ERS 2000/5	1,000-1.5000	10,500	40	7.5	DN40 /DN 32
ERS 2000/10	3,000	7,300	40	15	DN50 / DN50
ERS 2000/20	8,000	4,900	40	37	DN80 /DN 65
ERS 2000/30	20,000	2,850	40	75	DN150 /DN 125
ERS 2000/50	40,000	2,000	40	160	DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

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