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磷酸鐵鋰電池漿料分散機
| 產品型號： |
ERS2000 |
| 品 牌： |
IKN |
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| 所 在 地： |
上海松江區(qū) |
| 更新日期： |
2024-10-21 |
磷酸鐵鋰電池漿料分散機,鋰電池漿料高速分散機是由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液）
如何將磷酸鐵鋰團聚粉末解聚，并均勻地分散到油性或水性體系里，是磷酸鐵鋰電池生產中的關鍵問題，IKN管線式高剪切分散乳化機通過實踐證明可以有效的解決這一問題，并在實際生產中被廣泛應用。
應用案例：
電池漿料：陽極：碳粉、石墨、去離子水等；
陰極：磷酸鐵鋰粉末（約20um左右的微小硬顆粒）、PVDF等
生產量：200L
方案選型：
ERS2000系列管線式高剪切分散乳化機
電機功率：22kw
使用效果：
可將磷酸鐵鋰團聚粉末在水性或油性體系中分散到10-20um左右，滿足工藝要求
如何將磷酸鐵鋰團聚粉末解聚，并均勻地分散到油性或水性體系里，是磷酸鐵鋰電池生產中的關鍵問題，IKN管線式高剪切分散乳化機通過實踐證明可以有效的解決這一問題，并在實際生產中被廣泛應用。
應用案例：
電池漿料：陽極：碳粉、石墨、去離子水等；
陰極：磷酸鐵鋰粉末（約20um左右的微小硬顆粒）、PVDF等
生產量：200L
方案選型：
ERS2000系列管線式高剪切分散乳化機
電機功率：22kw
使用效果：
可將磷酸鐵鋰團聚粉末在水性或油性體系中分散到5-10um左右，滿足工藝要求
影響分散乳化結果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是***重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.
2、設備特點
- ERS設備與傳統(tǒng)設備相比：
高效、節(jié)能
傳統(tǒng)設備需8小時的分散加工過程，ERS設備1小時左右完成，超細分散效果顯著，能耗*降低；
高速、高品質
傳統(tǒng)設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限；ERS設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間，超高線速度產生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。
- ERS設備與同類設備相比：
多層多向剪切分散
同類設備的定轉子等部件結構單一，多級多層的結構是單純重復性加工，相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經分散便通過工作腔的短路現象；
ERS設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念，裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現象，超細分散更為徹底。
3、工藝應用
鋰電池正負極漿料的超細分散 電路板基材漿料粉液超細分散
高粘度物料粉液超細混合分散 納米材料團聚物超細解聚分散
4、應用范圍
電子電池：鋰電池正極漿料、鋰電池負極漿料、電路板基材漿料
磷酸鐵鋰電池漿料分散機,鋰電池漿料高速分散機
