轉(zhuǎn)相法生產(chǎn)納米級(jí)水性聚氨酯乳化機(jī),連續(xù)管線式轉(zhuǎn)相法生產(chǎn)納米級(jí)水性聚氨酯乳化機(jī),納米樹脂高速乳化機(jī),水性聚氨酯高速乳化機(jī),是ER-PB3000液液分散混合機(jī)  專用于對(duì)分散質(zhì)量有*高要求的液體和液體的定量在線混合。需要精確量液體以及液相。控制原料的進(jìn)料量可以在只有一個(gè)通道里生產(chǎn)一個(gè)現(xiàn)成的產(chǎn)品。 


轉(zhuǎn)相法生產(chǎn)納米級(jí)水性聚氨酯乳化機(jī),連續(xù)式轉(zhuǎn)相法生產(chǎn)納米級(jí)水性聚氨酯乳化機(jī)是制造工藝大致有二;一是用乳液聚合直接制得水乳液;一是先制成樹
脂后再水乳化。后乳化工藝大致有二:一是借表面活性劑之助而乳化;一是借樹脂分子
上的成鹽基團(tuán)成鹽后而自乳化的;后乳化的方法大致有二:一是在高剪切速率下將樹脂
分散于水;一是轉(zhuǎn)相乳化;前者宜用于鉆度較低的樹脂，為此常需提高操作溫度或用溶
劑稀釋以降低粘度;后者宜用于粘度較高的樹脂。因?yàn)樵谶@方法中、先將水分散于樹脂
中制成水在油中〔w/。)乳化液.然后轉(zhuǎn)相制成油在水中〔oJ}r-}乳化液。在高粘度的樹脂
中.不需要高的剪切速率也可獲得高的剪切應(yīng)力〔剪切應(yīng)力二粘度x剪切速率)，故可將
水微細(xì)地分散在樹脂中。
    轉(zhuǎn)相乳化的操作是:先將表面活性劑與樹脂均勻地混和，然后滴加水制成WIO乳化
液。然后改變溫度或提高水的含量而轉(zhuǎn)相成iV }0乳化液。前者稱為溫度轉(zhuǎn)相法〔PIT法)，
后者稱為乳液轉(zhuǎn)相點(diǎn)法(EIP法):
    PIT法是利用非離子型表面活性劑的水溶性隨溫度的提高而降低的特性〔分子中多
縮乙二醇鍵與水的氫鍵合程度隨溫度的提高而降低。所以在較高溫度有較小的HLB值
而有利于wl。的形成;在較低溫度有較大的HLB值而有利于。/w的形成。因而。在FIT法
中是先在轉(zhuǎn)相溫度以上將水、樹脂和非離子型表面活性劑制成w/ a乳化液.然后冷卻至
室溫。在冷卻中，通過(guò)轉(zhuǎn)相溫度區(qū)轉(zhuǎn)相成olx乳化液。對(duì)通過(guò)轉(zhuǎn)相溫度的轉(zhuǎn)相機(jī)理有報(bào)導(dǎo)
認(rèn)為:在此區(qū)內(nèi)二個(gè)相之間的界面張力出現(xiàn)很大的下降，使水油間的界面積*地增大
而形成極微小顆粒的分散體(微乳液)。在越過(guò)此區(qū)冷卻中，顆粒重新聚集的速度很慢，
故轉(zhuǎn)相而形成的。/w乳化液大多是穩(wěn)定的。
    應(yīng)用YfT法的前提是:一個(gè)水、油和非離子型表面活性劑體系在4O一100℃間要有微
乳液的存在。這可用上述的，界面張力的很大下降來(lái)監(jiān)測(cè)，但也可監(jiān)測(cè)體系在轉(zhuǎn)相時(shí)粘
度由極高而突然下降，或電導(dǎo)由極低而突然提高的相關(guān)現(xiàn)象_轉(zhuǎn)相溫度對(duì)每個(gè)體系(水/
油比和非離子型表面活性劑的品種和濃度，以及油的品種)都是不同的.
    EIY法是在wlo乳化液形成后繼續(xù)提高水的含量到轉(zhuǎn)相成。lw乳化液。轉(zhuǎn)相時(shí)的水/
油比稱為乳液轉(zhuǎn)相點(diǎn)(ElY)，用非離子型表面活性劑時(shí)，EIP也與溫度有關(guān)。在較低溫度
時(shí)，EIY較小些;較高溫度時(shí)，E I1'較大些，但在較高溫度下操作時(shí)，轉(zhuǎn)相形成的o/、乳化液穩(wěn)定性差，過(guò)高時(shí)不能轉(zhuǎn)相。用離子型表面活性劑時(shí)，EIP與溫度無(wú)關(guān)，因?yàn)樗�的水�?/span>
性對(duì)溫度不敏感。用含有多縮乙二醇鍵的離子型表面活性劑時(shí)，ElY也受些溫度的影響，
并且可利用這影響來(lái)提高必要的操作溫度:
    帶有成鹽基團(tuán)的樹脂，例如帶有叛基的，成鹽后也可用轉(zhuǎn)相乳化方法制成水乳化
液。因這樣的結(jié)構(gòu)是具有表面活性的。正因?yàn)槿绱�，樹脂的酸值〔竣基含�?/span>)和中和度都
會(huì)影響到HLB值和濃度，從而影響到EIP。為此，有另加表面活性劑，尤其是帶多縮乙二
醇鍵的離子型表面活性劑來(lái)調(diào)節(jié)以符合工藝條件。
    轉(zhuǎn)相乳化的一般操作是:在工藝溫度下，先將表面活性劑與樹脂充分混和均勻，
然后將已熱至同一溫度的水滴加人樹脂液面之下，在合理的攪拌下分散成w/a乳化液。
然后冷卻轉(zhuǎn)相，或提高水的含量而轉(zhuǎn)相成。/w }L液。前已述及，由于樹脂的枯度較高，尤
其是剛轉(zhuǎn)相前的枯度更高，所以將水分散在樹脂中，重要的是攪拌的模式而不是速度，
是要使整個(gè)物料混合得好，不能有不移動(dòng)的死角，因而常用錨式攪拌漿，它與釜壁和釜
底間隙極小:
 
轉(zhuǎn)相法生產(chǎn)納米級(jí)水性聚氨酯乳化機(jī),連續(xù)管線式轉(zhuǎn)相法生產(chǎn)納米級(jí)水性聚氨酯乳化機(jī),納米樹脂高速乳化機(jī),水性聚氨酯高速乳化機(jī),
 

配備了三級(jí)分散，即使在粗糙的原料的情況下，也能生產(chǎn)出非常精細(xì)的懸浮液。有不同的定子-轉(zhuǎn)子類型，使機(jī)器以*佳方式適應(yīng)產(chǎn)品。 此款設(shè)備是特制機(jī)型

 

                                                                   

 

REACTOR	*小流量	*大流量	標(biāo)準(zhǔn)線速度	馬達(dá)功率
型號(hào)	l/h	rpm	m/s	kW
ER-PB 3000/5	300	3,000	41	11
ER-PB 2000/10	500	8,000	41	22
ER-PB 2000/20	1,500	20,000	41	45
ER-PB 2000/30	3,000	40,000	41	90
ER-PB 2000/50	7,000	80,000	41	160

 

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準(zhǔn)確的參數(shù)，以便選型和定制。


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