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    轉(zhuǎn)相法生產(chǎn)納米級(jí)水性聚氨酯乳化機(jī)

    產(chǎn)品型號(hào): ERS2000
    品  牌: ikn
    • ≧1 臺(tái)
      ¥108900.00
    所 在 地: 上海松江區(qū)
    更新日期: 2024-10-23
    詳細(xì)信息
    轉(zhuǎn)相法生產(chǎn)納米級(jí)水性聚氨酯乳化機(jī),連續(xù)管線式轉(zhuǎn)相法生產(chǎn)納米級(jí)水性聚氨酯乳化機(jī),納米樹脂高速乳化機(jī),水性聚氨酯高速乳化機(jī),是ER-PB3000液液分散混合機(jī)  專用于對(duì)分散質(zhì)量有*高要求的液體和液體的定量在線混合。需要精確量液體以及液相。控制原料的進(jìn)料量可以在只有一個(gè)通道里生產(chǎn)一個(gè)現(xiàn)成的產(chǎn)品。 


    轉(zhuǎn)相法生產(chǎn)納米級(jí)水性聚氨酯乳化機(jī),連續(xù)式轉(zhuǎn)相法生產(chǎn)納米級(jí)水性聚氨酯乳化機(jī)是制造工藝大致有二;一是用乳液聚合直接制得水乳液;一是先制成樹
    脂后再水乳化。后乳化工藝大致有二:一是借表面活性劑之助而乳化;一是借樹脂分子
    上的成鹽基團(tuán)成鹽后而自乳化的;后乳化的方法大致有二:一是在高剪切速率下將樹脂
    分散于水;一是轉(zhuǎn)相乳化;前者宜用于鉆度較低的樹脂,為此常需提高操作溫度或用溶
    劑稀釋以降低粘度;后者宜用于粘度較高的樹脂。因?yàn)樵谶@方法中、先將水分散于樹脂
    中制成水在油中〔w/。)乳化液.然后轉(zhuǎn)相制成油在水中〔oJ}r-}乳化液。在高粘度的樹脂
    .不需要高的剪切速率也可獲得高的剪切應(yīng)力〔剪切應(yīng)力二粘度x剪切速率),故可將
    水微細(xì)地分散在樹脂中。
        轉(zhuǎn)相乳化的操作是:先將表面活性劑與樹脂均勻地混和,然后滴加水制成WIO乳化
    液。然后改變溫度或提高水的含量而轉(zhuǎn)相成iV }0乳化液。前者稱為溫度轉(zhuǎn)相法〔PIT),
    后者稱為乳液轉(zhuǎn)相點(diǎn)法(EIP):
        PIT法是利用非離子型表面活性劑的水溶性隨溫度的提高而降低的特性〔分子中多
    縮乙二醇鍵與水的氫鍵合程度隨溫度的提高而降低。所以在較高溫度有較小的HLB
    而有利于wl。的形成;在較低溫度有較大的HLB值而有利于。/w的形成。因而。在FIT
    中是先在轉(zhuǎn)相溫度以上將水、樹脂和非離子型表面活性劑制成w/ a乳化液.然后冷卻至
    室溫。在冷卻中,通過(guò)轉(zhuǎn)相溫度區(qū)轉(zhuǎn)相成olx乳化液。對(duì)通過(guò)轉(zhuǎn)相溫度的轉(zhuǎn)相機(jī)理有報(bào)導(dǎo)
    認(rèn)為:在此區(qū)內(nèi)二個(gè)相之間的界面張力出現(xiàn)很大的下降,使水油間的界面積*地增大
    而形成極微小顆粒的分散體(微乳液)。在越過(guò)此區(qū)冷卻中,顆粒重新聚集的速度很慢,
    故轉(zhuǎn)相而形成的。/w乳化液大多是穩(wěn)定的。
        應(yīng)用YfT法的前提是:一個(gè)水、油和非離子型表面活性劑體系在4O100℃間要有微
    乳液的存在。這可用上述的,界面張力的很大下降來(lái)監(jiān)測(cè),但也可監(jiān)測(cè)體系在轉(zhuǎn)相時(shí)粘
    度由極高而突然下降,或電導(dǎo)由極低而突然提高的相關(guān)現(xiàn)象_轉(zhuǎn)相溫度對(duì)每個(gè)體系(/
    油比和非離子型表面活性劑的品種和濃度,以及油的品種)都是不同的.
        EIY法是在wlo乳化液形成后繼續(xù)提高水的含量到轉(zhuǎn)相成。lw乳化液。轉(zhuǎn)相時(shí)的水/
    油比稱為乳液轉(zhuǎn)相點(diǎn)(ElY),用非離子型表面活性劑時(shí),EIP也與溫度有關(guān)。在較低溫度
    時(shí),EIY較小些;較高溫度時(shí),E I1'較大些,但在較高溫度下操作時(shí),轉(zhuǎn)相形成的o/、乳化液穩(wěn)定性差,過(guò)高時(shí)不能轉(zhuǎn)相。用離子型表面活性劑時(shí),EIP與溫度無(wú)關(guān),因?yàn)樗乃?/span>
    性對(duì)溫度不敏感。用含有多縮乙二醇鍵的離子型表面活性劑時(shí),ElY也受些溫度的影響,
    并且可利用這影響來(lái)提高必要的操作溫度:
        帶有成鹽基團(tuán)的樹脂,例如帶有叛基的,成鹽后也可用轉(zhuǎn)相乳化方法制成水乳化
    液。因這樣的結(jié)構(gòu)是具有表面活性的。正因?yàn)槿绱,樹脂的酸值〔竣基含?/span>)和中和度都
    會(huì)影響到HLB值和濃度,從而影響到EIP。為此,有另加表面活性劑,尤其是帶多縮乙二
    醇鍵的離子型表面活性劑來(lái)調(diào)節(jié)以符合工藝條件。
        轉(zhuǎn)相乳化的一般操作是:在工藝溫度下,先將表面活性劑與樹脂充分混和均勻,
    然后將已熱至同一溫度的水滴加人樹脂液面之下,在合理的攪拌下分散成w/a乳化液。
    然后冷卻轉(zhuǎn)相,或提高水的含量而轉(zhuǎn)相成。/w }L液。前已述及,由于樹脂的枯度較高,尤
    其是剛轉(zhuǎn)相前的枯度更高,所以將水分散在樹脂中,重要的是攪拌的模式而不是速度,
    是要使整個(gè)物料混合得好,不能有不移動(dòng)的死角,因而常用錨式攪拌漿,它與釜壁和釜
    底間隙極小:
     
    轉(zhuǎn)相法生產(chǎn)納米級(jí)水性聚氨酯乳化機(jī),連續(xù)管線式轉(zhuǎn)相法生產(chǎn)納米級(jí)水性聚氨酯乳化機(jī),納米樹脂高速乳化機(jī),水性聚氨酯高速乳化機(jī),
     

    配備了三級(jí)分散,即使在粗糙的原料的情況下,也能生產(chǎn)出非常精細(xì)的懸浮液。有不同的定子-轉(zhuǎn)子類型,使機(jī)器以*佳方式適應(yīng)產(chǎn)品。 此款設(shè)備是特制機(jī)型

     

                                                                       

     

    REACTOR

    *小流量

    *大流量 

    標(biāo)準(zhǔn)線速度

    馬達(dá)功率

    型號(hào)

    l/h

    rpm

    m/s

    kW

    ER-PB 3000/5

    300

    3,000

    41

    11

    ER-PB 2000/10

    500

    8,000

    41

    22

    ER-PB 2000/20

    1,500

    20,000

    41

    45

    ER-PB 2000/30

    3,000

    40,000

    41

    90 

    ER-PB 2000/50

    7,000

    80,000

    41

    160 

     

    1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

    2 處理量取決于物料的粘度,稠度和*終產(chǎn)品的要求。

    3 如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,必須提供準(zhǔn)確的參數(shù),以便選型和定制。


    轉(zhuǎn)相法生產(chǎn)納米級(jí)水性聚氨酯乳化機(jī),連續(xù)管線式轉(zhuǎn)相法生產(chǎn)納米級(jí)水性聚氨酯乳化機(jī),納米樹脂高速乳化機(jī),水性聚氨酯高速乳化機(jī),
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