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聚氨酯樹脂高速乳化機(jī)
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聚氨酯樹脂高速乳化機(jī) 一般采用高速乳化 聚氨酯是經(jīng)逐步加成聚合反應(yīng)而得到的。其以聚醚(或聚酯)二元醇與二異氰酸酯為基本原料,加入催化劑,利用--NCO基團(tuán)--OH基團(tuán)反應(yīng)制得預(yù)聚體,然后加入多官能團(tuán)的反應(yīng)物如蓖麻油、三羥甲基丙烷、環(huán)氧樹脂等部分代替聚醚(或聚酯)二元醇,加入的交聯(lián)單體使聚氨酯大分子中含有活性雙鍵,加入親水?dāng)U鏈劑和小分子擴(kuò)鏈劑等進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)。*后,中和、加水剪切乳化,用己二胺擴(kuò)鏈后,進(jìn)一步增加聚氨酯的相對分子質(zhì)量,得到水性聚氨酯分散體。
其中,剪切乳化過程是聚氨酯水性化的一個關(guān)鍵步驟。剪切乳化是將水加入到含有溶劑的預(yù)聚物中,開始體系為油包水,隨著水的不斷加入,體系存在著一個向水包油的相變點(diǎn)。S.A.Chen等人[1]認(rèn)為整個乳化過程可分為3個步驟:第1階段,離聚體的溶脹,黏度稍有增大,溶液的外觀依然澄清,加水量約為5%;第2階段,水的進(jìn)一步加入,軟段溶劑膜松開,并相互結(jié)合成憎水聚合體,*終形成分散相,此時溶液的外觀渾濁,電導(dǎo)和黏度迅速增大;第3階段,隨水含量的進(jìn)一步增大,黏度快速減小,此時體系已開始由油包水型(W/O型)向水包油型(O/W型)轉(zhuǎn)變,連續(xù)相由有機(jī)相變?yōu)樗唷?br />
一般水性聚氨酯轉(zhuǎn)相法是采用批次操作,我們采用在線式是采作
聚氨酯樹脂高速乳化機(jī),水性聚氨酯高速乳化機(jī),轉(zhuǎn)相法聚氨酯高速乳化機(jī),在線式轉(zhuǎn)相法聚氨酯高速乳化機(jī)
乳化機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000超高速剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以超過100.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng),乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備。
超高速高剪切均質(zhì)乳化機(jī)應(yīng)用于:
奶油
化妝品
牙膏
果汁
洗滌劑
漿糊
鹽溶液
催化劑
涂漆 、
聚合物乳化液
農(nóng)藥(除草劑 殺蟲劑)
超高速高剪切均質(zhì)乳化機(jī)特別應(yīng)用于:
疫苗、
細(xì)胞破碎
脂肪乳、
注射液
混懸注射液、
膠體溶液、
金屬氧化物懸浮液、
墨水
印刷涂料
色素混合等等混懸液
超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)設(shè)備等級:化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)電機(jī)形式:普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動馬達(dá)
超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)表面處理:拋光、耐磨處理
超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍
均質(zhì)乳化機(jī)標(biāo)準(zhǔn)流量(H2O)
輸出轉(zhuǎn)速
標(biāo)準(zhǔn)線速度
馬達(dá)功率
進(jìn)出口尺寸
型號
l/h
rpm
m/s
kW
ERS 2000/4
300-1,000
14000
44
4
DN25/DN15
ERS 2000/5
1,000-1.5000
10,500
44
11
DN40 /DN 32
ERS 2000/10
3,000
7,300
44
22
DN50 / DN50
ERS 2000/20
8,000
4,900
44
37
DN80 /DN 65
ERS 2000/30
20,000
2,850
44
75
DN150 /DN 125
ERS 2000/50
40,000
2,000
44
160
DN200 /DN 150
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和*終產(chǎn)品的要求。
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