隨著鋰離子電池材料的不斷進步，原材料顆粒粒徑越來越小，這不僅提高了鋰離子電池性能，也非常容易形成二級團聚體，從而增加了混合分散工藝的難度。

本設(shè)備針對鋰電漿料分散有如下改進

 

1,采用電機，腔體分體立式結(jié)構(gòu)（可臥式安裝），設(shè)備運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便，并可防止因泄露可能造成的電機短路帶來安全隱患。
2,增加防爆電機功率和扭矩，以適應(yīng)高固含量高粘度漿料分散和輸送；
3,增加轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍，可有效提升漿料分散均勻度和收縮粒徑分布范圍。
4,采用內(nèi)含耐NMP腐蝕O型圈雙端面機械密封配合壓力鎖定系統(tǒng)，把機封泄漏概率降到*小，并實現(xiàn)泄漏可觀測。
5,采用日立SKH55耐磨高速鋼作為分散部位材質(zhì)，可經(jīng)受物料高速沖刷，無鐵屑脫落。
6,可選配，無縫更換多種模塊，如膠體磨研磨模塊，連續(xù)粉液混合模塊，超細分散模塊以適應(yīng)不同材質(zhì)，不同細度，不同物理結(jié)構(gòu)，不同工藝要求的物料分散，均質(zhì)。

高速分散機與間歇式的行星攪拌器混合裝置相比，在電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）的混合、電池漿料的均勻分散上具有相對的優(yōu)勢，表現(xiàn)在：

1. 電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）能實現(xiàn)在線濕化，極少發(fā)生團聚現(xiàn)象，粉液混合效率極高。

2. 連續(xù)式分散工藝，混合分散效率高，時間短，能量消耗小。

3. 全密閉式分散腔，避免空氣引入影響分散效果，設(shè)備能實現(xiàn)在線清洗，清洗操作方便高效。

4. 全密閉式分散系統(tǒng)能耐壓工作，連續(xù)式工藝能實現(xiàn)量產(chǎn)，設(shè)備占地面積小，維護成本低。

5. 精細分散能量輸入可控，所得漿料粒徑分布窄，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。

隨著價格持續(xù)下降，鋰離子電池將逐步替代性能落后的鉛酸和鎳氫電池，就電極漿料而言如果單用傳統(tǒng)的雙行星分散設(shè)備在鋰離子電池漿料的混合分散過程中，其分散效果與效率都較差。而把雙行星分散設(shè)備作為宏觀混合單元溶入到鋰離子電池漿料快速分散系統(tǒng)之中，把高剪切乳化機分散裝置作為微觀分散控制單元，這將會大大提高鋰離子電池漿料的分散效率，每批200L電池漿料從原來單獨使用雙行星分散設(shè)備的10小時左右，縮短到 1 小時以內(nèi)完成混合分散任務(wù)，大大提高了效率，節(jié)約了電能，減少了設(shè)備的投入。
 
IKN分體式高剪切乳化機通過皮帶傳送，可實現(xiàn)兩到三倍的加速，同時立式直立的轉(zhuǎn)軸，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性大大提高，同時轉(zhuǎn)子動平衡性得到提高，間隙也允許縮小而不產(chǎn)生摩擦。因此立式高剪切乳化機有*好的乳化分散效果。根據(jù)其定轉(zhuǎn)子剪切的原理，還可以實現(xiàn)固體物料在液體介質(zhì)中的粉碎，超細物料的均勻分散，以及加速大分子物質(zhì)的溶解。經(jīng)過特別設(shè)計的高剪切乳化機也可以成為反應(yīng)發(fā)生的場所，比如兩種液體物料反應(yīng)生成固體顆粒，通過分別通入腔體，兩種物料接觸時被剪切成微滴，均勻混合后反應(yīng)生成的粒子大小均勻，并且粒徑很小。
 
在現(xiàn)有的雙行星攪拌裝置下只需連接上我們的高剪切分散乳化設(shè)備，變可進一步細化固體顆粒粒徑，進而增加漿料的分散性，使其具有更高的粘度穩(wěn)定性和固含量穩(wěn)定性。
 
影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點
 
 
1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）
 
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
 
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
 
    高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.
 
2、設(shè)備特點

1.  ERS設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備相比：

1. ERS設(shè)備與同類設(shè)備相比：

多層多向剪切分散
同類設(shè)備的定轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級多層的結(jié)構(gòu)是單純重復(fù)性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象；
ERS設(shè)備的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現(xiàn)象，超細分散更為徹底。
 
3、工藝應(yīng)用
 
鋰電池正負極漿料的超細分散   電路板基材漿料粉液超細分散
高粘度物料粉液超細混合分散    納米材料團聚物超細解聚分散
 
 
 
4、應(yīng)用范圍
電子電池：鋰電池正極漿料、鋰電池負極漿料、電路板基材漿料
納米材料：超細碳酸鈣、白炭黑等納米材料解聚、納米粉體應(yīng)用固-液分散

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