石墨烯復(fù)合材料研磨分散機(jī)  石墨烯-納米粒子復(fù)合材料研磨分散機(jī)，石墨烯-聚合物復(fù)合材料
研磨分散機(jī)，石墨烯-碳基材料復(fù)合材料研磨分散機(jī)是是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒（或稱(chēng)為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱(chēng)為定子）作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化分散的效果。
石墨烯具有諸多優(yōu)異的性能，如導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、韌性好、比表面積大等等，這些性能使得石墨烯基復(fù)合材料呈現(xiàn)出許多優(yōu)異的特性。如以石墨烯為載體負(fù)載納米粒子，可以提高這些粒子的催化性能、傳導(dǎo)性能；利用石墨烯較好的韌性，將其添加到高分子中，可以提高高分子材料的機(jī)械性能和導(dǎo)電性能。

石墨烯復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)有如圖1所示的四種類(lèi)型：（a）石墨烯負(fù)載的復(fù)合材料；（b）石墨烯包裹的復(fù)合材料；（c）石墨烯內(nèi)嵌的復(fù)合材料；（d）基于石墨烯層狀復(fù)合材料。石墨烯負(fù)載的復(fù)合材料是在石墨烯表面引入第二組分并在其表面進(jìn)行外延伸展得到的。石墨烯包裹的復(fù)合材料是用石墨烯片將第二組分包裹得到的，可以更有效地防止第二組分的聚合。石墨烯內(nèi)嵌的復(fù)合材料是將石墨烯納米片作為填充物充分分散在第二組分的基體相中得到的。其中基體相可以是納米材料，也可以是塊體材料組成。

石墨烯復(fù)合材料研磨分散機(jī)  石墨烯-納米粒子復(fù)合材料研磨分散機(jī)，石墨烯-聚合物復(fù)合材料
研磨分散機(jī)，石墨烯-碳基材料復(fù)合材料研磨分散機(jī)

     石墨烯分散需要解決六大基本問(wèn)題
Ø  石墨烯分散的挑戰(zhàn)性首先源于對(duì)石墨烯深度分散的必然要求，將石墨烯分散到單片或初級(jí)粒子狀態(tài)；
Ø  源于石墨烯對(duì)通過(guò)化學(xué)改性實(shí)現(xiàn)分散這一手段的低容忍性甚至抵觸性；化學(xué)改性，勢(shì)必干擾或一定程度上破壞π-π的完整性，從而降低或失去本征態(tài)石墨烯的優(yōu)異性能；
Ø  源于石墨烯本身既不親水又不親油的結(jié)構(gòu)特征；一般的分散劑分子又較難與石墨烯形成較強(qiáng)的物理吸附作用，所以使用表面活性分散石墨烯的物理手段也將受限；
Ø  源于石墨烯的π-π結(jié)構(gòu)和強(qiáng)的范德華力，使石墨烯極易團(tuán)聚，而且團(tuán)聚體難以再分開(kāi)；
Ø  還源于石墨烯極高的長(zhǎng)徑比和比表面積；
Ø  石墨烯的分散還面臨著實(shí)際生產(chǎn)操作性方面的難題。例如，4%濃度的水型石墨烯漿料已是膏態(tài)，不具有流動(dòng)性，這為生產(chǎn)過(guò)程中物料傳輸、分散和化學(xué)反應(yīng)造成了困難。
 
 
 
在做納米粉體分散或研磨時(shí)，因?yàn)榉垠w尺度由大變小的過(guò)程中，范德華力及布朗運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象逐漸明顯且重要。選擇適當(dāng)助劑以避免粉體再次凝聚及選擇適當(dāng)?shù)难心�機(jī)來(lái)控制研磨漿料溫度以降低或避免布朗運(yùn)動(dòng)影響，是濕法研磨分散方法能否成功地得到納米級(jí)粉體研磨及分散關(guān)鍵技術(shù)。
  
  氟化石墨烯的制備方法，包括以下步驟：（1）使用石墨制備氧化石墨烯；（2）在氟化石墨烯制備裝置的儲(chǔ)存罐中加入600ml水，再加入步驟（1）所制得的氧化石墨烯；（3）開(kāi)啟超聲波和微波，加入含氟化合物8~17g，加熱至80℃，攪拌3小時(shí)，自然冷卻至常溫后得到反應(yīng)產(chǎn)物；（4）將反應(yīng)產(chǎn)物壓濾洗滌至pH=7后進(jìn)行噴霧干燥，得到氟化石墨烯粉末。
 采用改進(jìn)的Hummers法對(duì)天然鱗片石墨進(jìn)行氧化處理制備氧化石墨;然后在水合肼(85%)作用下得到還原石墨烯(GR);*后在超聲條件下,采用化學(xué)鍍的方法制備銀/石墨烯(Ag/GR)復(fù)合導(dǎo)電填充材料。通過(guò)掃描電鏡(SEM)、X射線(xiàn)衍射(XRD)等對(duì)Ag/GR進(jìn)行了表征,并對(duì)其電性能進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:GR表面鍍上了一層均勻緊湊的金屬Ag,Ag層厚度為250nm左右,其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為86.50%;Ag/GR的導(dǎo)電率為13.57S/cm,比GR的電導(dǎo)率有了明顯提高。
 
研磨鍍銀石墨烯漿料采用改進(jìn)的Hummers法對(duì)天然鱗片石墨進(jìn)行氧化處理制備氧化石墨;然后在水合肼(85%)作用下得到還原石墨烯(GR);*后在超聲條件下,采用化學(xué)鍍的方法制備銀/石墨烯(Ag/GR)復(fù)合導(dǎo)電填充材料。通過(guò)掃描電鏡(SEM)、X射線(xiàn)衍射(XRD)等對(duì)Ag/GR進(jìn)行了表征,并對(duì)其電性能進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:GR表面鍍上了一層均勻緊湊的金屬Ag,Ag層厚度為250nm左右,其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為86.50%;Ag/GR的導(dǎo)電率為13.57S/cm,比GR的電導(dǎo)率有了明顯提高。
 
      研磨機(jī)機(jī) 和分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。 
    *級(jí)由具有精細(xì)度遞升的多級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。
    第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)指定工作頭來(lái)滿(mǎn)足一個(gè)具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對(duì)制造出*終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿(mǎn)足預(yù)期的應(yīng)用。
CMD2000系列的線(xiàn)速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的多級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種要求。
IKN石墨烯研磨設(shè)備采用德國(guó)先進(jìn)的高速研磨分散技術(shù)，通過(guò)超高
轉(zhuǎn)速（*高可達(dá)14000rpm）帶動(dòng)超高精密的磨頭定轉(zhuǎn)子（通常配CM+8SF，定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設(shè)備的高線(xiàn)速度下形成湍流，在定轉(zhuǎn)子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質(zhì)，從而得出超細(xì)的顆粒（當(dāng)然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點(diǎn)可以得出理想的導(dǎo)電石墨烯漿料。
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