石墨烯改性水性環(huán)氧樹脂涂料研磨分散機,石墨烯改性水性環(huán)氧樹脂耐磨玻璃涂料研磨機,石墨烯改性水性環(huán)氧樹脂涂料研磨分散機,石墨烯與基體樹脂共混復合水性涂料,是是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。


水性涂料是國家提倡發(fā)展的環(huán)境友好型涂料，但某些性能尚不及相應的溶劑型涂料，影響其發(fā)展。石墨烯具有獨特性能，可改善水性涂料性能，促進其發(fā)展，給涂料工作者帶來新的期待。石墨烯在涂料中應用首先是改性溶劑型涂料，但用于改性水性涂料也有明顯進展。改性方法可用共混法復合改性，也可用原位聚合和溶膠-凝膠技術復合法改性，還可用偶聯(lián)劑修飾，同時實行不同的功能改性。

共混法復合改性 石墨烯改性水性環(huán)氧樹脂涂料研磨分散機石墨烯改性的耐磨水性玻璃涂料由兩組分組成，*組分為基體成膜物，第二組分為固化劑。其中*組分包括改性環(huán)氧樹脂20%～40%、助劑0.5%～7%、氧化石墨烯0.1%～5%、偶聯(lián)劑1%～2%，其余為水（均為質量分數(shù)）；第二組分是胺類固化劑。在使用前將兩組分混合，其中第二組分占混合物質量分數(shù)的3%～30%。該涂料具有硬度高、耐磨性好、與玻璃基底親和力與附著力強、耐水、耐乙醇性好，且符合環(huán)保要求。另外制備方法簡便，具有重要的商業(yè)化應用價值。
 

石墨烯漿料的制備方法
（1）超聲波分散設備：非常適合實驗室規(guī)模、低粘度介質分散石墨烯，用于中、高粘度介質時會受到限制，而且處理量比較小，不適合規(guī)模生產(chǎn)
（2）砂磨機：能夠均勻的細化石墨烯的粒徑，但是工作時間長，而且容易破壞石墨烯的原子機構，耗材更換成本高，
（3）采用研磨分散機“先把抱團粒徑打開，還原物料的原始粒徑，再把物料進步細化剝離”可以高效的得到理想的石墨烯漿料

石墨烯研磨分散機是研磨：利用剪切力（shear force）、摩擦力或沖擊力（impactforce）將粉體由大顆粒粉碎剝離成小顆粒。
分散：納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹脂等包覆住，以便達到顆粒完全被分離（separating）、潤濕（wetting）、分布（distributing）均勻及穩(wěn)定（stabilization）目的。

石墨烯漿料分散技術三要素
二、分散劑用量推薦
三、石墨烯 水分散劑概述
四、超聲波分散設備使用建議及分散實例
五、研磨分散設備使用建議
石墨烯 分散技術三要素：分散介質、分散劑和分散設備

ikn石墨烯研磨分散機是由研磨機 和分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。 
    級由具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

 

    第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗指定工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出***終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

 

CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
IKN石墨烯研磨設備采用德國先進的高速研磨分散技術，通過超高
轉速（***高可達14000rpm）帶動超高精密的磨頭定轉子（通常配CM+8SF，定轉子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設備的高線速度下形成湍流，在定轉子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質，從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點可以得出理想的導電石墨烯漿料。
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