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連續(xù)式丙酮法水性聚氨酯高速乳化機

產品型號：

ERS2000

品牌：

ikn

≧1 臺
￥198567.00

所在地：

上海松江區(qū)

更新日期：

2024-10-21

詳細信息

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連續(xù)式丙酮法水性聚氨酯高速乳化機,連續(xù)式水性聚氨酯高速乳化機,連續(xù)式自乳化型水性聚氨酯
高速乳化機. 水性聚氨酯的合成高速乳化機是乳化的主要目的在于不連續(xù)相分散到較微小的液滴中。轉子-定子裝置特別適合于乳化任務。混合頭內高剪切力與高膨脹力的聯合作用使得液滴使其微小。此外，大湍流使轉子-定子裝置能夠幫助把乳化劑分子快速輸送到重新形成的表面上。

水性聚氨酯是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑，無污染、安全可靠、機械性能優(yōu)良、相容性好、易于改性等優(yōu)點。水性聚氨酯可廣泛應用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。

水性聚氨酯的制備可采用外乳化法和自乳化法。目前水性聚氨酯的制備和研究主要以自乳化法為主。自乳化型水性聚氨酯的常規(guī)合成工藝包括溶劑法(丙酮法)、預聚體法、熔融分散法、酮亞胺等。

丙酮法是先制得含端基的高粘度預聚體，加入丙酮、丁酮或四氫呋喃等低沸點、與水互溶、易于回收的溶劑，以降低粘度，增加分散性，同時充當油性基和水性基的媒介。反應過程可根據情況來確定加入溶劑的量，然后用親水單體進行擴鏈，在高速攪拌下加入水中，通過強力剪切作用使之分散于水中，乳化后減壓蒸餾回收溶劑，即可制得PU 水分散體系。反應的整個過程中，關鍵的是加入丙酮等溶劑以達到降低體系粘度的目的。由于丙酮對PU 的合成反應表現為惰性，與水可混溶且沸點低，因此在此法中多用丙酮作溶劑，故名“丙酮法”。
同時一般采用轉相法工藝 ,時間長 ,占地空降大
其中，剪切乳化過程是聚氨酯水性化的一個關鍵步驟。剪切乳化是將水加入到含有溶劑的預聚物中，開始體系為油包水，隨著水的不斷加入，體系存在著一個向水包油的相變點。整個乳化過程可分為3個步驟：
第1階段，離聚體的溶脹，黏度稍有增大，溶液的外觀依然澄清，加水量約為5%；
第2階段，水的進一步加入，軟段溶劑膜松開，并相互結合成憎水聚合體，***終形成分散相，此時溶液的外觀渾濁，電導和黏度迅速增大；
第3階段，隨水含量的進一步增大，黏度快速減小，此時體系已開始由油包水型（W/O型）向水包油型（O/W型）轉變，連續(xù)相由有機相變?yōu)樗唷?/span>

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高速乳化機.采用三臺高速乳化機一部可以形成納米級水性聚氨酯

主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產。

設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達
電源選擇： 380V/50HZ、440V/50HZ
乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
乳化機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

主要應用于:
奶油
化妝品
牙膏
果汁
洗滌劑
漿糊
納米材料
聚合物乳化液
農藥(除草劑殺蟲劑)

疫苗
脂肪乳
藥乳液
藥膏
藥物包衣
血清
抗生素

乳化柴油
乳化重油
乳化硅油
研磨白炭黑

水煤漿
煤制油

REACTOR	標準流量	輸出轉速	標準線速度	馬達功率	進出口尺寸
型號	l/h	rpm	m/s	kW
ER 2000/4	300-1,000	9,000	23	2.2	DN25 / DN15
ER 2000/5	3,000	6,000	23	7.5	DN40 / DN32
ER 2000/10	10,000	4,200	23	22	DN50 /DN 50
ER 2000/20	20,000	3,000	23	37	DN80 /DN 65
ER 2000/30	40,000	1,500	23	55	DN150 /DN 125
ER 2000/40	70,000	1,500	23	95	DN150 / DN125
ER 2000/50	125,000	1,100	23	160	DN200 / DN150