水性UV 固化樹脂納米乳化機,水性聚氨酯固化樹脂高速乳化機,PUA固化樹脂高速乳化機,EA類樹脂
納米乳化機是由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。乳化機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散乳化機的循環(huán)往復，***終得到穩(wěn)定的高品質產品。

固化技術是一種清潔環(huán)保型“綠色技術”，具有加工性能優(yōu)良、無環(huán)境污染和高功能等特點。其按吸收光波長不同主要可分為可見光固化和UV（紫外光）固化兩種。其中，UV固化屬于輻射固化，其原理是利用UV引發(fā)活性液體材料，使其迅速分解成自由基或陽離子，進而引發(fā)不飽和鍵進行聚合反應，使材料固化完全。傳統(tǒng)的UV固化體系采用活性稀釋劑調節(jié)其流變性能，不僅使材料帶有刺激性氣味，而且對膠膜的理化性能產生負面影響。
水性UV固化體系（以水代替活性稀釋劑）具有諸多優(yōu)點：①流變性能易控制，從而避免了使用活性稀釋劑調節(jié)體系黏度時所導致的固化收縮等現(xiàn)象；②***終產品具有低VOC（有機揮發(fā)物）排放量、低毒性和低刺激性氣味等特點；③提高了固化膠膜的光潔度，降低了膠層的易燃性；④其低聚物是高Mr（相對分子質量）的水性分散體，但其黏度只與固含量有關，與Mr無關（其預聚體可選用Mr較高的低聚物，并且不必加入Mr較低的活性稀釋劑），從而解決了光固化涂層高硬度和高柔韌性不能同時兼顧的難題（這也是水性UV技術優(yōu)于傳統(tǒng)UV技術的特點之一）。

水性UP是指在傳統(tǒng)UP的分子鏈上引入離子型結構單元后制成的離子型共聚酯。離子型基團的存在不僅賦予UP良好的水溶性，而且賦予其優(yōu)良的吸濕性和離子電導特性。常用的水性改性劑主要有揮發(fā)性胺、磺酸鹽等（既可單獨使用，也可復合使用），其在UP上可產生或引入鹽基（控制UP的酸值或中和度，可制成不同的分散體系），使樹脂具有良好的水溶性和水分散性。
Satpute等在PG（丙二醇）中加入不同比例的MA（馬來酸酐）、PA（鄰苯二甲酸酐），制成了6種不同的端羧基UP。研究結果表明：在水中用氨作為UP的乳化劑時，制成的涂膜具有極好的穩(wěn)定性，UP乳液的硬度、柔性、耐水性、耐化學穩(wěn)定性和耐溶劑性等均隨MA含量增加而提高。Jankowski等以3-羥基-1-丙烷磺酸鈉或二羥基丙烷磺酸鈉作為磺酸鹽改性劑，采用共聚法制備出一種含吸水性磺酸基的新型水性UV固化樹脂，其涂層硬度較高，對玻璃和金屬底材具有良好的附著力。
水性UV 固化樹脂納米乳化機,水性聚氨酯固化樹脂高速乳化機,PUA固化樹脂高速乳化機,EA類樹脂
納米乳化機
 

ERX2000系列超高速分散乳化機

   

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

 

 

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

 

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

 

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

 

 

    超高速分散均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是***重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

    超高速分散乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環(huán)往復，***終得到穩(wěn)定的高品質產品。

  

超高速分散乳化機應用于: 奶油 化妝品 牙膏 果汁 洗滌劑 漿糊  鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液  農藥(除草劑 殺蟲劑)

超高速分散乳化機特別應用于: 疫苗、 細胞破碎 脂肪乳、 注射液 混懸注射液、 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 芳綸 印刷涂料 色素混合等等  混懸液

超高速分散乳化機設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
超高速分散乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速分散乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速分散乳化機進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍 

	標準流量（H2O）	輸出轉速	標準線速度	馬達功率	進出口尺寸
型號	l/h	rpm	m/s	kW
ERX 2000/4	300	20000	66	5.5	DN25/DN15
ERX 2000/5	1,500	15,750	66	15	DN40 /DN 32
ERX 2000/10	5,000	10,950	66	30	DN50 / DN50
ERX 2000/20	10,000	7,300	66	55	DN80 /DN 65
ERX 2000/30	30,000	4,000	66	90	DN150 /DN 125
ERX 2000/50	50,000	3,000	66	160	DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產品的要求。

水性UV 固化樹脂納米乳化機,水性聚氨酯光固化樹脂高速乳化機,PUA固化樹脂高速乳化機,EA類樹脂
納米乳化機