鱗片石墨研磨設備,鱗片石墨研磨分散機,鱗片石墨稀剝離生產(chǎn)石墨稀設備,14000轉(zhuǎn)高速剝離設備,是：利用剪切力（shear force）、摩擦力或沖擊力（impactforce）將粉體由大顆粒粉碎剝離成小顆粒。
分散：納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹脂等包覆住，以便達到顆粒完全被分離（separating）、潤濕（wetting）、分布（distributing）均勻及穩(wěn)定（stabilization）目的。
 
研磨：利用剪切力、摩擦力或沖擊力（將粉體由大顆粒粉碎剝離成小顆粒。
分散：納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹脂等包覆住，以便達到顆粒完全被分離、潤濕,分布均勻及穩(wěn)定目的。

鱗片石墨為天然顯晶質(zhì)石墨，其形似魚磷狀，屬六方晶系，呈層狀結構，具有良好的耐高溫、導電、導熱、潤滑、可塑及耐酸堿等性能。
鱗片石墨是一種層狀結構的天然固體潤滑劑，資源豐富且價格便宜。按含碳量的高低分類
如C%》99.9%為高純石墨；94%《C%<99%為高碳石墨；80%《C%<94%為中碳石墨；50%《C%<80%為低碳石墨。

因此，膨脹石墨材料具有比炭纖維、石棉、橡膠等材料更優(yōu)異的性能和廣泛的用途。用膨脹石墨壓制成的各種帶、板、片材己廣泛用作石油、化工、電力、冶金、醫(yī)藥、食品、機械等行業(yè)的各種動、靜密封件，并表現(xiàn)出成本低、耗能少、壽命長、效果好等優(yōu)點。
 
    *、改進生產(chǎn)工藝制備優(yōu)質(zhì)可膨脹石墨。制備膨脹石墨可采用化學方法和電化學方法。

在攪拌磨濕法超細磨工藝中，漿料濃度(即漿料中固體含量)對超細研磨效果影響很大。漿料濃度的大小直接影響漿料流變性，而漿料流變性的好壞又將影響超細磨的效果和效率。這是因為:一方而，漿料中顆粒的穩(wěn)定分散將有利于顆粒與顆粒間、顆粒與研磨介質(zhì)間的有效碰撞與摩擦，而不至于形成二次粒子或三維網(wǎng)狀體，從而降低物料顆粒與研磨介質(zhì)間的有效碰撞;另一方而，漿料濃度對物料與水組成的固液懸浮體密度有一定的影響，漿料濃度越大，漿料密度也越大，過大密度的漿料會對超細研磨過程中介質(zhì)產(chǎn)生浮力和松散力，從而降低超細研磨效率。

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      研磨機機 和分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。 
    *級由具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
    第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗指定工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出*終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。
CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
IKN石墨烯研磨設備采用德國先進的高速研磨分散技術，通過超高
轉(zhuǎn)速（*高可達14000rpm）帶動超高精密的磨頭定轉(zhuǎn)子（通常配CM+8SF，定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設備的高線速度下形成湍流，在定轉(zhuǎn)子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質(zhì)，從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點可以得出理想的導電石墨烯漿料。
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