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硅烷偶聯(lián)改性二氧化硅高速分散機
詳細信息| 詢價留言品牌:IKN 類型:剪切分散機 物料類型:固-液 適用物料:化學品 應用領域:化工 型號:ERS2000 速度類別:有級變速 調速范圍:15000 r/min 分散輪直徑:115 mm 升降行程:1000 mm 電機功率:22 Kw 變速方式:變速帶變速 罐容量:1000 L 外形尺寸:1-1-1 mm 整機重量:200 kg
白炭黑是二氧化硅的無定形結構,系以Si原子為中心,O原子為頂點所形成的四面體不規(guī)則堆積而成的。白炭黑表面存在三種羥基:一是孤立的自由羥基;二是連生的、彼此形成氫鍵的締合羥基;三是雙生的,即兩個羥基連在一個Si原子上的羥基,孤立的和雙生的羥基都沒有形成氫鍵。
由于表面能較大,聚集體傾向于凝聚,產品的應用性能受到影響:如在橡膠硫化系統(tǒng)里不能與聚合物很好地相容和分散,在輪胎中大量使用需要同時加入硅烷偶聯(lián)劑等等。為了提高白炭黑與聚合物之間的相容性,提高炭黑粒子在膠料中的的分散能力,消除粒子表面電荷,需要對白炭黑進行表面改性,以改善其應用效果,提高產品的附加值,拓展產品的應用領域
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白炭黑的表面改性就是利用一定的化學物質通過一定的工藝方法使其與白炭黑表面上的羥基發(fā)生反應,消除或減少表面硅醇基的量,接枝或包覆其他化學物質,使產品由親水性變?yōu)槭杷?/span>以達到改變表面性質的目
硅烷偶聯(lián)改性:采用有機基團取代白炭黑的表面羥基,使其有機硅烷化
高效、快速、均勻地將一個相或多個相固體進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時,甚至納米級時,體系可被認為均質。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液。高剪切分散機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散均質,經過高頻管線式高剪切分散機的循環(huán)往復,*終得到穩(wěn)定的高品質產品。
影響分散結果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 分散頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散頭的齒形結構(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好)
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉子直徑)X 轉速 RPM / 60
高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發(fā)出ERS2000超高速分散機。其剪切速率可以超過14000 rpm,轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。
高剪切均質分散機應用于:
混懸液
化妝品
色漿
顏料洗滌劑
漿糊
鹽溶液
催化劑
涂漆 、
聚合物乳化液
農藥(除草劑 殺蟲劑)
高剪切均質分散機特別應用于:
疫苗、
細胞破碎
膠體溶液、
金屬氧化物懸浮液、
墨水
印刷涂料
色素色漿 漿料
蒙脫石混懸液
鋁鎂加混懸液
布洛偽麻混懸液
磺胺嘧啶混懸液
磺胺二甲嘧啶混懸液 等等
超高速均質分散機電機形式:普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速均質分散機電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速均質分散機材質:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速均質分散機表面處理:拋光、耐磨處理
超高速均質分散機進出口聯(lián)結形式:法蘭、螺口、夾箍
高剪切均質分散機標準流量(H2O) 輸出轉速 標準線速度 馬達功率 進出口尺寸 型號 l/h rpm m/s kW ERS 2000/4 300-1,000 14000 40 2.2 DN25/DN15 ERS 2000/5 1,000-1.5000 10,500 40 7.5 DN40 /DN 32 ERS 2000/10 3,000 7,300 40 15 DN50 / DN50 ERS 2000/20 8,000 4,900 40 37 DN80 /DN 65 ERS 2000/30 20,000 2,850 40 75 DN150 /DN 125 ERS 2000/50 40,000 2,000 40 160 DN200 /DN 150
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和*終產品的要求。
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