水性UV固化樹脂高速分散機，水性UV固化樹脂分散機，有機硅納米復合改性水性UV固化樹脂高速分散機UP類樹脂高速分散機 在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液。高剪切分散機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散均質，經過高頻管線式高剪切分散機的循環(huán)往復，*終得到穩(wěn)定的高品質產品。

水性UV固化樹脂是指在傳統(tǒng)UV固化樹脂的基礎上引入了水性基團或鏈段，使樹脂具有一定的親水性和吸水性。常見的水性UV固化樹脂的合成方法有兩種：一種是在傳統(tǒng)樹脂的分子鏈上引入親水性基團[如UP（不飽和聚酯）類樹脂]；另一種是與丙烯酸酯反應生成水性丙烯酸酯類低聚物[如PUA（聚氨酯丙烯酸酯）、EA（環(huán)氧丙烯酸酯）等]。水性UV固化樹脂具有無溶劑臭味、無毒、無污染、操作方便、殘膠易清理、固含量高和儲運安全方便等優(yōu)點，是環(huán)保節(jié)能型UV固化樹脂的發(fā)展方向
 

1.1.1 UP類樹脂

UP樹脂是*早用于光固化涂料的原材料之一。水性UP是指在傳統(tǒng)UP的分子鏈上引入離子型結構單元后制成的離子型共聚酯。離子型基團的存在不僅賦予UP良好的水溶性，而且賦予其優(yōu)良的吸濕性和離子電導特性。常用的水性改性劑主要有揮發(fā)性胺、磺酸鹽等（既可單獨使用，也可復合使用），其在UP上可產生或引入鹽基（控制UP的酸值或中和度，可制成不同的分散體系），使樹脂具有良好的水溶性和水分散性。

Satpute等在PG（丙二醇）中加入不同比例的MA（馬來酸酐）、PA（鄰苯二甲酸酐），制成了6種不同的端羧基UP。研究結果表明：在水中用氨作為UP的乳化劑時，制成的涂膜具有極好的穩(wěn)定性，UP乳液的硬度、柔性、耐水性、耐化學穩(wěn)定性和耐溶劑性等均隨MA含量增加而提高。Jankowski等以3-羥基-1-丙烷磺酸鈉或二羥基丙烷磺酸鈉作為磺酸鹽改性劑，采用共聚法制備出一種含吸水性磺酸基的新型水性UV固化樹脂，其涂層硬度較高，對玻璃和金屬底材具有良好的附著力。

1.1.2 PUA類樹脂

PUA的涂層具有耐磨性好、柔韌性佳、沖擊強度和拉伸強度相對較高、耐化學腐蝕性優(yōu)和黏附性優(yōu)異等特點，已廣泛應用于水性UV固化的低聚物體系。將綜合性能優(yōu)異、價格昂貴的PU（聚氨酯）與丙烯酸酯（廉價、易制備、涂膜豐滿和光澤度好等）共聚后，制得的PUA樹脂兼具兩者的優(yōu)點，相應的光固化水性樹脂的使用性能明顯提高。

唐金財?shù)戎苽淞?span lang="EN-US" style="margin: 0px;">WSPUA（水性UV固化星型雜臂PUA），并著重探討了星型PU分子臂的軟段組成對WSPUA乳液和UV固化膠膜性能的影響。Asif等以WHPUAs（水性超支化PUA）為預聚體，制備了相應的UV固化樹脂。研究結果表明：固化WHPUAs的Tg（玻璃化轉變溫度）高于固化EB2002（水性丙烯酸酯樹脂）的Tg，并且前者的涂膜強度高于后者。

Rwei等分別研究了兩種水性PUA[HDI（己二異氰酸酯丙烯酸酯）和HMDI（4，4′-二異氰酸酯二環(huán)己基甲烷）]的UV固化動力學。結果表明：HMDI中環(huán)己烷的空間位阻效應對固化動力學有負面影響，故HMDI始終具有相對較低的固化速率常數(shù)。

改性水性UV固化PUA可有效克服傳統(tǒng)UV固化PUA的耐水性差、柔性欠佳等缺點。殷海龍等在PUA鏈段中引入了多種親水基團，合成出一種多官能度的改性UV固化WPUA（水性PUA），并發(fā)現(xiàn)改性產品固化膜的綜合性能有所提高。

有機硅納米復合改性可進一步提高水性UV固化PUA樹脂的綜合性能。Sow等以艷佳固819為光引發(fā)劑，采用水性UV聚合法合成了含氧化鋁和SiO2的PUA納米復合樹脂。研究結果表明：氧化鋁和SiO2納米顆粒的引入，有效提高了PUA涂層的硬度，同時不影響涂層和被粘物之間的黏附力。

Qiu等首先采用原位法合成了水性UV固化PUA低聚物；然后以不同的TEOS（四乙氧基硅烷）和GLYMO（3-縮水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷）作為偶聯(lián)劑，采用溶膠-凝膠法制備了水性UV固化PUA/SiO2低聚物。研究結果表明：該復合材料有望在高性能水性UV固化樹脂中得到廣泛應用。

Chu將水性PUA和水性EA樹脂共混后，進行UV固化。該共混物UV固化膜的綜合性能（如相容性、固化速率、光性能和力學性能等）良好，并且其在涂料、清漆和油墨等方面的應用前景非常廣闊。

1.1.3 EA類樹脂

EA是由EP（環(huán)氧樹脂）和丙烯酸酯反應而成的：首先在EP中引入不飽和基團，再利用EA中的羥基與酸酐（如順酐、偏苯三酸酐和均苯四酸酐等）反應引入羧基作為親水基團，*后用堿中和（以達到水分散或水溶等效果）即可。EA可直接用陽離子引發(fā)，也可以與含不飽和鍵的化合物結合后用自由基引發(fā)，故其作為光固化低聚物的應用相對*多。以EA為預聚體的光固化膜，具有表面光澤度高、硬度大、粘接力佳、耐化學穩(wěn)定性優(yōu)和耐熱性好等諸多優(yōu)點。

郭松喜制備了紙張用UV固化水性EA涂料，并討論了涂料組分及其含量對固化膜性能的影響。Liu等合成了一種新型萘基水性EA樹脂，并采用TGA（熱失重分析）法表征了該樹脂獨特的熱穩(wěn)定性能。

EA樹脂雖具有較高的硬度和剛度，但其仍存在著黏度大、脆性高和柔性欠佳等弊病，故對其改性顯得尤為重要。臧利敏等采用脂肪族EP和丙烯酸酯合成了UV固化EA；然后在分子鏈中引入了羧基，合成出一種新型改性的水性UV固化EA。Xiao等制備出一種水性EA/硅溶膠納米復合材料，并探討了光引發(fā)劑、固化時間等因素對涂層固化程度的影響。Bao等在超支化PU分子鏈上引入了羥基，與水性丙烯酸酯反應后，合成了超支化水性PUA；然后該超支化水性PUA與EA按不同比例混合，經UV輻照后固化得超支化復合UV涂料。該復合UV涂層的沖擊強度是純EA類UV涂層的2倍。

閔紹進等首先合成了水性UV固化EA和另一種EP乳液；然后用EP乳液對水性UV固化EA進行改性復合，得到了一種雙重固化型（UV固化和熱固化）乳液。研究結果表明：當m（水性UV固化EA）∶m（EP乳液）=4∶1時，該固化膜的硬度和耐水性相對*佳。Chang等討論了固化過程對EA類UV固化/PU雙重固化木材涂層的影響。研究結果表明：與傳統(tǒng)UV固化相比，雙重固化產品所得固化膜的拉伸強度、斷裂伸長率、沖擊強度和耐光性等均優(yōu)于傳統(tǒng)的UV固化產品。
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影響分散結果的因素有以下幾點 1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好） 2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好） 3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好） 4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好） 5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好） 線速度的計算 剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 – 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉子 間距 (m) 由上可知，剪切速率取決于以下因素： – 轉子的線速率 – 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60    高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發(fā)出ERS2000超高速分散機。其剪切速率可以超過14000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。   高剪切均質分散機應用于: 混懸液 化妝品 色漿 顏料洗滌劑 漿糊 鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液 農藥(除草劑 殺蟲劑)   高剪切均質分散機特別應用于: 疫苗、 細胞破碎 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 印刷涂料 色素色漿  漿料 蒙脫石混懸液 鋁鎂加混懸液 布洛偽麻混懸液 磺胺嘧啶混懸液 磺胺二甲嘧啶混懸液 等等     超高速均質分散機設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 超高速均質分散機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達 超高速均質分散機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ 超高速均質分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 超高速均質分散機表面處理：拋光、耐磨處理 超高速均質分散機進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍   高剪切均質分散機 標準流量（H2O） 輸出轉速 標準線速度 馬達功率 進出口尺寸 型號 l/h rpm m/s kW   ERS 2000/4 300-1,000 14000 40 2.2 DN25/DN15 ERS 2000/5 1,000-1.5000 10,500 40 7.5 DN40 /DN 32 ERS 2000/10 3,000 7,300 40 15 DN50 / DN50 ERS 2000/20 8,000 4,900 40 37 DN80 /DN 65 ERS 2000/30 20,000 2,850 40 75 DN150 /DN 125 ERS 2000/50 40,000 2,000 40 160 DN200 /DN 150   1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據。 2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產品的要求。

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