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鋰電池負極漿料研磨分散機,鋰電池負極漿料分散機
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現(xiàn)在比較熱門的鋰電池負極材料有鈦酸鋰、石墨烯復合物、硅碳復合材料等。鋰離子電池的負極漿料由粘合劑、石墨碳粉等組成,在負極漿料中,顆粒狀活性物質(zhì)的分散性和均勻性直接響到鋰離子在電池兩極間的運動,因此在鋰離子電池生產(chǎn)中各極片材料的漿料的混合分散至關(guān)重要,漿料分散質(zhì)量的好壞,直接影響到后續(xù)鋰離子電池生產(chǎn)的質(zhì)量及其產(chǎn)品的性能。
鋰電池負極漿料分散目前難題,即在操作過程中雙行星攪拌遇到諸多問題:
1、批次分散工藝,混合分散時間長,能量消耗大。
2、電極粉末材料由行星攪拌器頂部加入,粉塵容易飛揚、漂浮。更重要的是粉末與液相混合極易發(fā)生團聚
3、物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋、罐壁及攪拌槳上,清洗操作困難。
4、空氣易存留于分散混合罐,氣泡的產(chǎn)生影響分散效果。
5、批次工藝致使量產(chǎn)受到限制,生產(chǎn)線占地面的大,維護成本高。 而上海依肯的研磨分散機與間歇式的行星攪拌器混合裝置相比,在電極粉末材料(固相)與溶劑(液相)的混合、電池漿料的均勻分散上具有相對的優(yōu)勢,表現(xiàn)在:
1、電極粉末材料(固相)與溶劑(液相)能實現(xiàn)在線濕化,極少發(fā)生團聚現(xiàn)象,粉液混合效率極高。
2、連續(xù)式分散工藝,混合分散效率高,時間短,能量消耗小。
3、全密閉式分散腔,避免空氣引入影響分散效果,設(shè)備能實現(xiàn)在線清洗,清洗操作方便高效。
4、全密閉式分散系統(tǒng)能耐壓工作,連續(xù)式工藝能實現(xiàn)量產(chǎn),設(shè)備占地面積小,維護成本低。
5、精細分散能量輸入可控,所得漿料粒徑分布窄,產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。
鋰電池負極漿料分散機的線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當物料經(jīng)過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
分散乳化原理
分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復,*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
研磨分散機德國IKN制造,百年歷史,。該系列產(chǎn)品真正CIP/SIP功能,符合美國3A 認證。機器加工實施嚴格的質(zhì)量控制,各部件經(jīng)久耐用,運行穩(wěn)定。在諸多跨國公司贏得,如巴斯夫,拜爾,德固賽,邱博,杜邦,英威達,羅地亞,羅蓋特,歐萊雅,寶潔,高露潔,雀巢,達能,喜力,GE,BP,SHELL,中石化,中石油,中科院,等公司。
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