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微膠囊膠體磨，微膠囊均質(zhì)乳化機
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噴干法是*常用和成本*低廉的微膠囊化方法。該法微膠囊造粒的原理是：首先制備乳化分散相，即把心材分散在已液化的壁囊材中混合形成溶液，后加入乳化劑，熱分散體系經(jīng)均質(zhì)變成水包油型乳狀液，*后進行噴霧干燥即可。
噴霧干燥法的工藝流程如下所示：
囊 材和囊心物質(zhì)→混合→均質(zhì)、乳化→乳化液→在熱空氣中霧化和干燥→脫水→得微膠囊產(chǎn)品
噴霧干燥的過程主要包括4個部分：預處理及乳化部分、均質(zhì)部分、噴霧干燥。
預處理過程主要是將芯料，如香科、油脂等，與壁材溶液混合(壁材一般是食品級的膠類，如明膠、植物膠、變性淀粉、糊精、或非膠類蛋白質(zhì))，然后加入乳化劑，經(jīng)高剪切乳化機或膠體磨均質(zhì)后形成水包油的乳化必溶液，此溶液由泵送人噴霧干燥室，溶液經(jīng)霧化后形成微小的球狀顆粒，顆粒的外壁為水溶性物料，這就說明了噴霧干燥的產(chǎn)品都是水溶性的。盡管噴霧干燥的過程處中高溫，但在造粒過程中外層水分快速蒸發(fā)時，芯材的溫度可保持在100℃以下，物料受熱時間一般為幾秒鐘。這種方法的優(yōu)點是能處理許多熱不穩(wěn)定的物料、但由于有些物料、如香精，可能會有20～30種不同的成分(酒精、乙醛、脂類、酮類)其蒸發(fā)溫度在38℃～180℃，而低蒸發(fā)點的芳香物質(zhì)在干燥過程中就有可能損失。制備微膠囊的典型工藝就如上所示：
配料——乳化——均質(zhì)——噴霧干燥。
其中的乳化均質(zhì)可采用IKN工業(yè)設備的EDC、ER2000、ERS2000、CM2000等設備來實現(xiàn)
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