高速分散機(jī)，不是高速攪拌機(jī)，定轉(zhuǎn)子高速分散機(jī)  ,高剪切高速分散機(jī) ，連續(xù)式高速分散機(jī)   ，管線式高速分散機(jī) 分散機(jī)分為2類   1類式 

分散機(jī)也稱攪拌機(jī)。按升降形式不同那個可分為液壓升降分散機(jī)和機(jī)械升降分散機(jī)，分散機(jī)速度可任意調(diào)節(jié)（0-2880轉(zhuǎn)/分）。

采用電磁調(diào)速、變頻調(diào)速和三速等各種規(guī)格、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機(jī)械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護(hù)簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，對物料可進(jìn)行快速分散和溶解，分散效果好，生產(chǎn)效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

另外一類是 高剪切分散就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

今天重點講后者 
分散的必要性


顆粒細(xì)化到納米級后，其表面積累了大量的正、負(fù)電荷，納米顆粒的形狀極不規(guī)則，這樣造成了電荷的聚集。納米顆粒表面原子比例隨著納米粒徑的降低而迅速增加，當(dāng)降至1nm時，表面原子比例高達(dá)90%，原子幾乎全部集中到顆粒表面，處于高度活化狀態(tài)，導(dǎo)致表面原子配位數(shù)不足和高表面能。納米顆粒具有很高的化學(xué)活性，表現(xiàn)出強(qiáng)烈的表面效應(yīng)，很容易發(fā)生聚集而達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，從而團(tuán)聚發(fā)生
眾所周知納米氧化物極易產(chǎn)生自身的團(tuán)聚，使得應(yīng)有的性能難以充分發(fā)揮。此外，納米氧化物的諸多奇異性能能否得到充分發(fā)揮，還取決于*大限度降低粉體與介質(zhì)間的表面張力。因此，納米氧化物粉體必須均勻分散，充分打開其團(tuán)聚體，才能發(fā)揮其應(yīng)有的奇異性能。

目前，國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量較好的企業(yè)使用的分散方式主要采取一步法的高速剪切分散，能基本滿足用戶的需要。由于我們行業(yè)的特點，有相當(dāng)多的中小企業(yè)分散設(shè)備十分落后，分散時根本形成不了剪切力，只是一種攪拌，氣相二氧化硅在樹脂中根本形成不了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而無法發(fā)揮材料的性能。造成這種情況的主要原因① 尚未對分散的作用有正確的認(rèn)識．許多生產(chǎn)商并未意識到分散的重要性；② 不知道對*終產(chǎn)品的品質(zhì)如何評價，

目前國內(nèi)市場上大多數(shù)的分散機(jī)廠家生產(chǎn)出來的分散機(jī)轉(zhuǎn)速只能達(dá)到3000rpm左右，當(dāng)然我所說的都是指工業(yè)化的分散機(jī)。對于實驗室小型分散機(jī)，由于電機(jī)（220V），軸等因素轉(zhuǎn)速可達(dá)30000rpm左右，但是這種實驗室分散機(jī)無法對應(yīng)放大到生產(chǎn)中，所以在這里不做重點講訴。
                                      

國內(nèi)乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)大都都是直連電機(jī)，分散機(jī)的主軸和電機(jī)直連，電機(jī)就決定了主軸的轉(zhuǎn)速。而進(jìn)口分散機(jī)采用分體式結(jié)構(gòu)，通過皮帶進(jìn)行變速，國產(chǎn)設(shè)備由于結(jié)構(gòu)的設(shè)計缺失、機(jī)械密封技術(shù)的不足的原因，以及改進(jìn)后成本大幅度的提高問題，一直無法實現(xiàn)高速分散機(jī)的自主研發(fā)和生產(chǎn)。

 

   主要有以下的幾個不同：

1         在線式分散乳化機(jī)的線速度更好，相比較而言，剪切力越高，分散乳化均質(zhì)的效果越好。

2         在線式的乳化頭的形式更是多樣化，處理的范圍個更廣，（物料的顆粒大小）, 但是有一個缺點就是不能處理太大的物料，而批次有這個方面的優(yōu)點，因為他們可以作為一個打碎機(jī)的作用來使用。

對實驗室放大而言，如果在一噸以下而言的效果，批次分散乳化機(jī)不一定能夠保證有相同的線速度和相同的剪切力，這就可能造成在實驗室效果不錯，到了工業(yè)型就達(dá)不到效果。因為工業(yè)型批次的分散乳化機(jī)他們的速度和設(shè)計結(jié)構(gòu)決定沒有那么高的剪切力。而相對而言，管線式就沒有那么多的問題，他們可以保持相同的線速度和剪切力。（如在三噸的罐內(nèi)的批次分散乳化機(jī)，他們的軸大概有1-2米長，那么在3000轉(zhuǎn)的情況下，他們軸的運轉(zhuǎn)偏心可能更大，可以達(dá)到1-2MM。 如果達(dá)到這么大的偏心,而為了保證正常運轉(zhuǎn),就要求轉(zhuǎn)子/丁子的間隙增大,那么他們的剪強(qiáng)力就變小,）

 

 

當(dāng)用我們的設(shè)備好處是什么？效果好（研磨效果、均質(zhì)效果、分散效果、乳化效果……），速度快，效率高。每一臺設(shè)備都具有多功能改裝，根據(jù)不同的要求更換不同的模塊。還有什么？？？那就是能耗低，據(jù)用過依肯的設(shè)備客戶反應(yīng)，就電費就能省下不少。如何去選擇一臺合適的設(shè)備，一定會做一個明智的選擇！

 

在線式高速分散機(jī)優(yōu)點

1  ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設(shè)備,其具有連續(xù)式性操作,因此也被稱作連續(xù)式超高速混合乳化機(jī),能夠更好滿足大批量連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)要求.與傳統(tǒng)的批次乳化機(jī)相比具有以下優(yōu)勢

 

1分散效率高:批次乳化機(jī)在進(jìn)行乳化前往往需要預(yù)攪拌,在其基礎(chǔ)上才能實現(xiàn)較好的分散乳化混合效果.因此所需要時間更多,產(chǎn)量更小.適用于不連續(xù)生產(chǎn)或者產(chǎn)量較小的生產(chǎn).而連續(xù)式乳化機(jī)可以直接進(jìn)行投料,更短時間能夠?qū)崿F(xiàn)混合分散的顆粒經(jīng)的要求.產(chǎn)量大效率高,適用于連續(xù)式生產(chǎn),產(chǎn)量更大的情況.

 

2分散效果好：批次分散乳化機(jī)安裝在罐體內(nèi)，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強(qiáng)大的吸力使物料進(jìn)入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經(jīng)分布較寬，此外批次乳化機(jī)的分散頭為單層結(jié)構(gòu)。不能實現(xiàn)足夠小的顆粒經(jīng)要求。而連續(xù)式乳化機(jī)由于乳化腔體內(nèi)部設(shè)計足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體設(shè)計成多層轉(zhuǎn)定子咬合結(jié)構(gòu)，優(yōu)化粗齒結(jié)構(gòu)，可以滿足混合乳化的顆粒經(jīng)分布較窄，效率更高

 

3 技術(shù)功能指標(biāo)更高：ERS2000系列管線式分散機(jī)和批次分散機(jī)比較在相同的馬達(dá)情況下，轉(zhuǎn)速有明顯優(yōu)勢，ERS2000轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000RPM，可以在更短的惡時間內(nèi)處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產(chǎn)的企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的成本降低。

高速分散機(jī)，不是高速攪拌機(jī)，定轉(zhuǎn)子高速分散機(jī)  ,高剪切高速分散機(jī)

影響分散結(jié)果的因素有以下幾點 1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好） 2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好） 3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好） 4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好） 5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好） 線速度的計算 剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 – 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m) 由上可知，剪切速率取決于以下因素： – 轉(zhuǎn)子的線速率 – 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60    高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000超高速分散機(jī)。其剪切速率可以超過14000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備。   高剪切均質(zhì)分散機(jī)應(yīng)用于: 混懸液 化妝品 色漿 顏料洗滌劑 漿糊 鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液 農(nóng)藥(除草劑 殺蟲劑)   高剪切均質(zhì)分散機(jī)特別應(yīng)用于: 疫苗、 細(xì)胞破碎 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 印刷涂料 色素色漿  漿料 蒙脫石混懸液 鋁鎂加混懸液 布洛偽麻混懸液 磺胺嘧啶混懸液 磺胺二甲嘧啶混懸液 等等     超高速均質(zhì)分散機(jī)設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 超高速均質(zhì)分散機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動馬達(dá) 超高速均質(zhì)分散機(jī)電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ 超高速均質(zhì)分散機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 超高速均質(zhì)分散機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理 超高速均質(zhì)分散機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍   高剪切均質(zhì)分散機(jī) 標(biāo)準(zhǔn)流量（H2O） 輸出轉(zhuǎn)速 標(biāo)準(zhǔn)線速度 馬達(dá)功率 進(jìn)出口尺寸 型號 l/h rpm m/s kW   ERS 2000/4 300-1,000 14000 40 2.2 DN25/DN15 ERS 2000/5 1,000-1.5000 10,500 40 7.5 DN40 /DN 32 ERS 2000/10 3,000 7,300 40 15 DN50 / DN50 ERS 2000/20 8,000 4,900 40 37 DN80 /DN 65 ERS 2000/30 20,000 2,850 40 75 DN150 /DN 125 ERS 2000/50 40,000 2,000 40 160 DN200 /DN 150   1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。 2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。

高速分散機(jī)，不是高速攪拌機(jī)，定轉(zhuǎn)子高速分散機(jī)  ,高剪切高速分散機(jī)