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    液相剝離法制備石墨烯,石墨烯剝離設(shè)備

    產(chǎn)品型號(hào): CMSD2000
    品  牌: IKN
    • ≧1 臺(tái)
      ¥118900.00
    所 在 地: 上海松江區(qū)
    更新日期: 2024-10-21
    詳細(xì)信息
    液相剝離法制備石墨烯,石墨烯剝離法,液相剝離法,石墨烯分散液 ,有機(jī)溶劑輔助剝離 ,表面活性劑輔助剝離是 研磨:利用剪切力、摩擦力或沖擊力(將粉體由大顆粒粉碎剝離成小顆粒。

    分散:納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹(shù)脂等包覆住,以便達(dá)到顆粒完全被分離、潤(rùn)濕,分布均勻及穩(wěn)定目的。

    分散是實(shí)現(xiàn)先進(jìn)碳材料應(yīng)用的重要前提之一,對(duì)于石墨烯類(lèi)材料尤為重要,一方面,石墨烯神奇的性能是純石墨烯單片尺度上的性能,聚集或不適當(dāng)改性的石墨烯部分或全部失去了那些神奇的性能
     

    石墨烯的宏量可控制備成為其進(jìn)一步的工業(yè)化應(yīng)用的先決條件。迄今為止,石墨烯的合成制備方法主要分為兩種,一種是“自上而下”的合成方法,如化學(xué)氧化還原法等;另一種是“自下而上”的合成方法,如化學(xué)氣相沉淀法等。

     

    每種方法都有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),如化學(xué)氧化還原法雖可實(shí)現(xiàn)宏量制備,但由于氧化引起的缺陷無(wú)法完全恢復(fù),影響其導(dǎo)電性能;瘜W(xué)氣相沉淀法制備的石墨烯質(zhì)量較高,但條件比較苛刻,成本較高,不適合規(guī);a(chǎn)。需特別指出的是,液相剝離法可以將石墨分散到特定的溶劑或表面活性劑中,通過(guò)超聲波的能量將單層或多層石墨稀從石墨表面直接剝離,得到石墨烯分散液,保持了石墨烯完整的形貌和性能,可在多種環(huán)境和不同的基體上沉積石墨烯
    石墨可以看做是石墨烯層狀結(jié)構(gòu)通過(guò)范德華力相互粘結(jié)起來(lái)的,層間距大約為0.34nm。雖然相鄰層間的范德華吸引力較弱,但足以使石墨完整剝離成單層石墨烯具有挑戰(zhàn)性。為了成功的剝離石墨烯,克服相鄰石墨烯層間的范德華吸引力是必要的。按照Lennard-Jones的理論,由于范德華吸引力力與分子間距離r 的6次方成反比,所以擴(kuò)大石墨層與層之間的距離可以減弱層間力,當(dāng)層間距大約為0.5nm 時(shí),范德華力則趨近于零,這一過(guò)程可以通過(guò)在石墨層間插入分子或原子實(shí)現(xiàn)。
       另一種有效方法是利用液體浸潤(rùn)來(lái)減少范德華吸引力(reduce the strength of the vander Waalsattractions is liquidimmersion)。這一過(guò)程類(lèi)似于聚合物在特殊溶液中的溶解,當(dāng)溶劑的表面能與石墨烯的相匹配時(shí),溶劑與石墨烯之間的相互作用可以平衡和滿(mǎn)足剝離石墨烯所需要的能量,能夠較好剝離石墨烯的溶劑表面張力范圍為40~50 mJ/m2。再者是通過(guò)超聲波的剪切力和空化作用來(lái)克服相鄰石墨烯層間的范德華吸引力。即通過(guò)石墨烯層間微米大小的泡沫的增長(zhǎng)和破裂而產(chǎn)生的強(qiáng)烈沖擊和孔隙液體的壓力波動(dòng),促使石墨烯得以剝離。
    1 有機(jī)溶劑輔助剝離 
      
    成功的剝離依賴(lài)于選擇適當(dāng)?shù)奶厥馊軇,如N-甲基-吡咯烷酮(NMP),它的表面能與石墨烯的相匹配,能夠提供足夠的溶劑與石墨烯之間的相互作用可以平衡和滿(mǎn)足剝離石墨烯所消耗的能量。首次成功液相剝離石墨就是在有機(jī)溶劑NMP中實(shí)現(xiàn)的,且制得的石墨烯沒(méi)有缺陷。離心分離除去沒(méi)有被剝離的石墨顆粒后
    2表面活性劑輔助剝離 
    水是良好的溶劑并且無(wú)毒性,為制備生物相容性的石墨烯材料在生物學(xué)中廣泛應(yīng)用開(kāi)辟了道路。遺憾的是水的表面能較高并不能與石墨烯相匹配,選擇
    適當(dāng)表面活性劑使得表面活性劑水溶液的表面能與石墨烯相匹配,從而有助于剝離石墨,得到穩(wěn)定的石墨烯分散液。
    石墨烯及其復(fù)合材料的許多應(yīng)用依賴(lài)于石墨烯的宏量可控制備。液相剝離的石墨是一種潛在量化生產(chǎn)高質(zhì)量石墨烯的方法。有機(jī)溶劑輔助剝離和表面活性劑輔助剝離主要依靠使用適當(dāng)?shù)娜軇┗虮砻婊钚詣﹦冸x和分散石墨烯。為了提高石墨烯產(chǎn)量和剝離的程度,科學(xué)工作者付出了很多努力,但是單層石墨烯的產(chǎn)量依然相對(duì)較低。因此,針對(duì)不同的應(yīng)用開(kāi)發(fā)更有效的剝離體系或新剝離方法實(shí)現(xiàn)宏量可控制備高質(zhì)量的石墨烯仍至關(guān)重要。

     

     研磨機(jī)機(jī) 分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。 

        *級(jí)由具有精細(xì)度遞升的級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下,凹槽在每級(jí)都可以改變方向。

        第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子(乳化頭)和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面,特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列,還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例,依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)指定工作頭來(lái)滿(mǎn)足一個(gè)具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下,機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的,因而它對(duì)制造出*終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿(mǎn)足預(yù)期的應(yīng)用。

    CMD2000系列的線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當(dāng)物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候,形成的摩擦力就比較劇烈,結(jié)果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細(xì)度遞升的多級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下,凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料,可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種要求。

    IKN石墨烯研磨設(shè)備采用的高速研磨分散技術(shù),通過(guò)超高
    轉(zhuǎn)速(可達(dá)14000rpm)帶動(dòng)超高精密的磨頭定轉(zhuǎn)子(通常配CM+8SF,定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.3之間)使石墨烯漿料在設(shè)備的高線速度下形成湍流,在定轉(zhuǎn)子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質(zhì),從而得出超細(xì)的顆粒(當(dāng)然也需要合適的分散劑做助劑)。綜合以上幾點(diǎn)可以得出理想的導(dǎo)電石墨烯漿料。

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    石墨烯 分散技術(shù)三要素

    二、分散劑用量推薦

    三、石墨烯 分散劑概述

    四、超聲波分散設(shè)備使用建議及分散實(shí)例

    五、研磨分散設(shè)備使用建議

    石墨烯 分散技術(shù)三要素:分散介質(zhì)、分散劑和分散設(shè)備

     

     

    分散設(shè)備

    1)超聲波分散設(shè)備:非常適合實(shí)驗(yàn)室規(guī)模、低粘度介質(zhì)分散石墨烯,用于中、高粘度介質(zhì)時(shí)會(huì)受到限制

    2)研磨分散設(shè)備:適合大規(guī)模地分散石墨烯,中粘度介質(zhì)分散石墨烯

    3)采用先研磨分散、后超聲波分散組合方法,可以高效、穩(wěn)定地分散石墨烯


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