顏料就是能使物體染上顏色的物質(zhì)。顏料有可溶性的和不可溶性的，有無機(jī)的和有機(jī)的區(qū)別。無機(jī)顏料一般是礦物性物

丙烯顏料 

油畫顏料 

國畫顏料 

水粉顏料
 

1.顏料的顏色：是顏料對白光組分選擇性吸收的結(jié)果。顏料的物理性質(zhì)如分散性，在一定限度內(nèi)影響顏色，因為分散程度影響顏料的反射條件，一般粒經(jīng)越小，色調(diào)越深，亮度越大。

2.遮蓋力：色漆涂膜中的顏料能遮蓋起那承受涂膜的表面，是它不能透過涂膜而顯露的能力。

3.著色力：某一顏色與另一顏色混合后形成顏色強(qiáng)弱的能力，著色力強(qiáng)，用量就少。

4.吸油量：顏料吸油料的大小和分散程度有關(guān)，但又不是分散度單獨決定的。

5.顆粒大�。翰粌H決定顏料的特性，而且也決定著涂膜的質(zhì)量。
是顏料和填料分散在漆料中而形成的分散體。色漆的配方組成，由成膜物質(zhì)、顏料、溶劑和助劑的特性及其相對用量，決定著漆液的性能及其漆膜的性能。但是色漆的生產(chǎn)工藝過程中所選用的設(shè)備，對顏料在漆料中的分散狀態(tài)、*佳顏料性能（著色力、遮蓋力、耐候性等）的利用程度，以及由此而導(dǎo)致的漆液和涂膜的性能，也起著同等重要的作用。因此，和精心設(shè)計色漆配方一樣，正確的選擇研磨分散設(shè)備及其工藝手段，形成高效實用的色漆生產(chǎn)工藝，同樣是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。并且在節(jié)省能源、降低消耗、提高生產(chǎn)效率方面有著更廣泛的意義。

砂磨機(jī)是50年代后期發(fā)展起來的新型分散設(shè)備，我國在60年代引進(jìn)使用。由于砂磨機(jī)體積小，可連續(xù)高速分散、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，因此迅速獲得推廣使用，并且在相當(dāng)程度上取代了三輥機(jī)和球磨機(jī)在涂料生產(chǎn)中的地位。
1、結(jié)構(gòu)和特點
砂磨機(jī)系由供漿泵、研磨筒體、主軸、分散盤組件、平衡輪、頂篩、電機(jī)和機(jī)架等部分組成。在筒體內(nèi)裝有直徑為1—3um的玻璃珠作為分散介質(zhì)。（也可使用天然砂、剛玉瓷珠等），參見圖5。
砂磨機(jī)的分散原理是：主軸上按一定的間距裝有8-10個分散盤（*下端為保持主軸平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的平衡輪）。
分散軸由主電機(jī)帶動作800-1500r/min的高速轉(zhuǎn)動，從而使筒體內(nèi)的分散介質(zhì)作劇烈運動，同時將預(yù)混合后的研磨漆漿從送料系統(tǒng)由底部輸送進(jìn)研磨筒體內(nèi)，漆漿和分散介質(zhì)的混合物在作上升運動的同時，回轉(zhuǎn)于兩個分散盤之間作高度湍流，顏料的聚集體和附聚體在這里受到高速運轉(zhuǎn)的分散介質(zhì)的剪切作用，從而在分散盤之間得到分級分散。當(dāng)漆漿和分散介質(zhì)的混合物上升到頂篩時，分散介質(zhì)為頂篩截留，漆漿溢出，從而完成一次分散。因漆漿受到剪切作用時會引起溫度升高。因此，研磨筒體設(shè)有冷水夾套，應(yīng)通水進(jìn)行冷卻。
 

球磨機(jī)
球磨機(jī)是古老的涂料研磨分散設(shè)備之一，依其結(jié)構(gòu)和工作方式不同而分為臥式球磨機(jī)和立式球磨機(jī)兩種，前者應(yīng)用較為普遍。
1、臥式球磨機(jī)
（1）結(jié)構(gòu)與特點
如圖6所示，臥式球磨機(jī)有一個水平安裝在軸承上的磨筒，它可以是鋼制的，也可以是鋼制襯石里的。筒內(nèi)裝有瓷珠或鵝卵石作為研磨介質(zhì)。筒體上開有投料口和出料口。當(dāng)電機(jī)運轉(zhuǎn)時，通過減速機(jī)減速，驅(qū)動磨筒繞其軸線作旋轉(zhuǎn)運動，這時磨筒內(nèi)的研磨介質(zhì)被向上提起，然后呈傾流狀態(tài)邊滾邊滑下，球體或相互碰撞，或相互摩擦而過，提供撞擊作用和剪切作用，使顏料大顆粒解聚集并有一定的粉碎作用。與此同時，球間的漆漿處于高度湍流狀態(tài)，使顏料得到分散。
臥式球磨機(jī)的優(yōu)點是：無需預(yù)混合罐，可把顏料、漆料投入球磨機(jī)同時進(jìn)行混合分散作用，因為是密閉操作，漆漿中溶劑不會揮發(fā)故適合于高揮發(fā)分或含有毒物的漆漿加工。臥式球磨機(jī)適用于所有涂料顏料的分散，對于易返粗變稠（如碳黑，鐵藍(lán)等）難分散的顏料更有獨到之處，球磨機(jī)操作簡便、管理方便、維修量小。除投料、出料外，正常操作無需人控制。缺點是操作周期長，每批漆漿不易放凈，換顏色品種困難，以及嘈音大，不能加工較粘稠漆漿等。

三輥機(jī)是一種比較常用的分散設(shè)備，它由3個鋼輥組成，裝在一個機(jī)架上，由電動機(jī)直接帶動。一般輥子間的轉(zhuǎn)動方向不同，前后輥向前轉(zhuǎn)動，中輥向后轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)速比有1：2：4或1：3：9，前輥快、后輥慢。中間輥固定，前后兩輥裝在滑道上，有彈簧裝置，用頂絲或油壓調(diào)節(jié)前后輥與中輥的距離。各輥的中心是空的，可插入水管進(jìn)行冷卻。在前輥上安裝刮刀盤和刮刀。
三輥機(jī)擦洗干凈后，先將前后輥稍放松一些，向后輥與中輥之間   加入漆漿，開動電機(jī)，3個輥以不同轉(zhuǎn)速，開始轉(zhuǎn)動。同時調(diào)整前輥與中輥的間距，務(wù)使三輥機(jī)的3條中心線平行，防止把輥子對斜。后輥與中輥之間裝有一對擋板，防止漆漿外溢。當(dāng)兩輥向內(nèi)轉(zhuǎn)動時，漆漿被扯到加料縫，這道縫空間逐漸狹窄，大部分漆漿不能通過去，而因兩輥轉(zhuǎn)動使漆漿在加料溝里循環(huán)如圖7，大顆粒被斥回漆漿頂部，小顆粒通過輥間縫隙并呈如圖8所示的方式運動。三輥機(jī)*大的剪切力還是產(chǎn)生在兩輥的加料縫間。漆漿通過加料縫被擠到兩輥的另一方面去，漆漿同時分開成兩部分，一部分粘附在后輥上，一部分粘附在中輥上。后輥上那部分回到加料溝，中輥上那一部分送到中輥與前輥之間的夾縫中。由于中輥與前輥的轉(zhuǎn)速不同，比后輥中輥間的剪切力更大些，在中輥前輥夾縫的上部漆漿又分成兩部分，中輥上粘附的那部分，回到加料溝，前輥上粘附的那部分，被刮刀刮下流入刮刀盤，流入儲存桶。刮刀須壓緊前輥，加料溝應(yīng)隨時加滿，防止磨面干研磨。

 

研磨分散機(jī)是由電動機(jī)通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

研磨分散機(jī)的細(xì)化作用一般來說要強(qiáng)于均質(zhì)機(jī)，但它對物料的適應(yīng)能力較強(qiáng)（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機(jī)的前道或者用于高粘度的場合。 

研磨式分散機(jī)是由膠體磨,分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗指定工作頭來滿足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對制造出*終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。

CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。