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    微懸浮法糊樹脂高速分散機,微懸浮法糊樹脂

    產(chǎn)品型號: ERS2000
    品  牌: IKN
    • ≧1 臺
      ¥456789.00
    所 在 地: 上海松江區(qū)
    更新日期: 2024-10-21
    詳細信息
    微懸浮法糊樹脂高速分散機,微懸浮法糊樹脂 ,氯乙烯單體乳液(分散液)分散機 ,高速分散機,3000轉(zhuǎn)批次高速分散機,還是10000轉(zhuǎn)高速分散機是 是指將不溶固體顆粒分散到液體中在液體介質(zhì)中的分散體系。在分散過程中,往往需要減小固體顆粒,這就是濕磨或高剪切分散。

     
    目前國內(nèi)  的產(chǎn)品主要問題  

    微懸浮法

    微懸浮聚合是制得PVC糊樹脂較新的一種方法,早在20世紀60年代中期已工業(yè)化。其流程是:先將部分VCM(5%)用機械均化的方法制成穩(wěn)定的乳狀(粒徑在1.0μm左右),然后進行聚合(必須選用油溶性的引發(fā)劑)。用這種方法生產(chǎn)的PVC糊樹脂的流動性優(yōu)良,乳化劑用量少,樹脂的熱穩(wěn)定性和抗水性均得到了改善。該生產(chǎn)工藝需特別注意以下幾個影響因素:選用合適的復合乳化劑和顆粒改良劑體系;聚合體系組分的均化;攪拌速度;水與單體之比恰當。


    主要是:(1)產(chǎn)品初始黏度不穩(wěn)定,黏度經(jīng)時變化率大;(2)糊料粒度大,不易過濾;(3)手套制品發(fā)黏,拉伸強度低;(4)產(chǎn)品熱穩(wěn)定性差,容易變色發(fā)黃。2 PVC手套專用糊樹脂生產(chǎn)工藝流程微懸浮法生產(chǎn)PVC手套專用糊樹脂工藝是將氯乙烯、水、乳化劑和油溶性引發(fā)劑在分散泵的作用下,
    依靠機械剪切力使之形成維系的氯乙烯單體乳液(分散液)后再進行聚合的工藝。被乳化的氯乙烯單體液滴經(jīng)過聚合后可形成平均粒徑為1.0~2.0μm膠乳,膠乳經(jīng)過噴霧干燥去除水份后,通過袋濾器將干燥的顆粒進行收集后.

     

    、懸浮聚合的組分

    懸浮聚合的組分主要是單體、引發(fā)劑、懸浮劑和介質(zhì) ()。有時為了改進產(chǎn)品質(zhì)量和工藝操作還加入一些輔助物料,如相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑、表面活性劑以及水相阻聚劑等。

    1、 單體:單體純度高,聚合速率快,產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)容易控制。因此,要求對單體進行精制,使其純度達到要求才聚合。雜質(zhì)對聚合速度和產(chǎn)品質(zhì)量可能產(chǎn)生下列影響。

    1)、雜質(zhì)的阻聚作用和緩聚作用

    有些雜質(zhì)是自由基聚合的阻聚劑或緩聚劑,使聚合反 應產(chǎn)生誘導期而延長了聚合時間。許多無機鹽和金屬離子,如鐵離子、銅離子等有阻聚作用,幾乎所有的單體應盡量避免含有金屬離子。應盡量避免含有金屬離子。

    2)、加速作用和凝膠作用

    有些雜質(zhì)可以增加反應速率,如苯乙烯中含a-甲基 苯乙烯、-二乙烯基苯時會受反應速率加快;另外,-二乙烯基苯使聚苯乙烯產(chǎn)生支化,重者產(chǎn)生凝膠而不能使用。

    3)、雜質(zhì)的鏈轉(zhuǎn)移作用

    有些雜質(zhì)是自由基聚合的鏈轉(zhuǎn)移劑,影響聚合物的相對 分子質(zhì)量和相對分子質(zhì)量分布。如氯乙烯單體中的乙醛和氯乙烷、苯乙烯中的甲苯和乙苯都是鏈轉(zhuǎn)移劑。氯乙烯單體中二氯乙烷的質(zhì)量分數(shù)從0增至11×10-6時可使聚氯乙烯的平均聚合度從935.4下降至 546.8。所以減少單體中雜質(zhì)的含量是保證聚合反應正常進行和產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵措施。一般講,懸浮聚合中單體的純度>99.9%

    懸浮聚合的工藝控制

    1、水油比

    水的用量與單體用量之比稱為水油比。水油比大時,傳熱效果好,聚合粒子的粒度較均一,聚合物的相對分子質(zhì)量分布較窄,生產(chǎn)控制較容易;缺點是降低了設備利用率。當水油比小時,則不利于傳熱,成產(chǎn)控制較困難。

    2、聚合溫度

    當聚合配方確定后,聚合溫度是反應過程中*主要的參量。聚合溫度不僅是影響聚合速率的主要因素,也是影響聚合物相對分子質(zhì)量的主要因素。

    3、聚合時間

    連鎖聚合的特點之一是生成一個聚合物大分子的時間很短,只需要0.01s~s的時間,也就是瞬間完成的。但是要把所有的單體都轉(zhuǎn)變?yōu)榇蠓肿觿t需要幾小時,甚至長達十幾小時。這是因為溫度、壓力、引發(fā)劑的用量和引發(fā)劑的性質(zhì)以及單體的純度都對聚合物時間產(chǎn)生影響,所依聚合時間不是一個孤立的因素。


    因為采用管線分散機是采用3000轉(zhuǎn)還是10000轉(zhuǎn) 還是高速

    要針對納米物料在工藝過程中產(chǎn)生的團聚顆粒的進行充分的粉碎研磨、分散乳化,以及細胞破碎、精細化工等細化要求較高的物料破碎研磨及分散乳化。 
        其主要結構如下,IKN納米分散乳化機轉(zhuǎn)定子是有幾百至上萬顆凹凸不平齒牙在工作腔內(nèi)交錯排列、XX配合而成,而且齒牙的剪切表面積比轉(zhuǎn)定子的平面積大出2倍以上,物料經(jīng)過這個犬牙交錯、高低不平既精致又狹窄的通道時必須承受幾千萬次的強力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高頻振蕩,所以這種轉(zhuǎn)定子的齒牙三角形犬牙式設計是粉碎分散乳化設備中精度XX、制造*難、效果XX的設備之一,而且細度高、穩(wěn)定性好,細化可達0.1μm.

    微懸浮法糊樹脂高速分散機,微懸浮法糊樹脂 ,氯乙烯單體乳液(分散液)分散機 ,高速分散機,3000轉(zhuǎn)批次高速分散機,還是10000轉(zhuǎn)高速分散機
      超高速分散機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發(fā)出ERS3000超高速分散機。其剪切速率可以超過100.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。
    影響分散乳化均質(zhì)結果的因素有以下幾點


    1 分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
    2 分散頭的剪切速率 (越大,效果越好)
    3 分散頭的齒形結構(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)
    4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)
    5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好)

    線速度的計算
    剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
    剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
    g -轉(zhuǎn)子 間距 (m)
    由上可知,剪切速率取決于以下因素:
    轉(zhuǎn)子的線速率
    在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
    IKN -轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

    速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60


        超高速分散機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切分散機。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.
        超高速分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時,甚至納米級時,體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復,*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
      
    超高速分散機應用于:
    奶油
    化妝品
    牙膏
    果汁
    洗滌劑
    漿糊
    鹽溶液
    催化劑
    涂漆 、
    聚合物乳化液
    農(nóng)藥(除草劑 殺蟲劑)

     
    超高速分散機特別應用于:
    疫苗、
    細胞破碎
    脂肪乳、
    注射液
    混懸注射液、
    膠體溶液、
    金屬氧化物懸浮液、
    墨水
    印刷涂料
    色素混合等等
    混懸液
    超高速分散機設備等級:化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
    超高速分散機電機形式:普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
    超高速分散機電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
    超高速分散機材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
    超高速分散機表面處理:拋光、耐磨處理
    超高速分散機進出口聯(lián)結形式:法蘭、螺口、夾箍
     

    超高速分散機
    標準流量(H2O) 輸出轉(zhuǎn)速 標準線速度 馬達功率 進出口尺寸
    型號 l/h rpm m/s kW  
    ERX 2000/4 700 20000 66 5.5 DN25/DN15
    ERX 2000/5 1,500 15,750 66 15 DN40 /DN 32
    ERX 2000/10 5,000 10,950 66 30 DN50 / DN50
    ERX 2000/20 10,000 7,300 66 45 DN80 /DN 65
    ERX 2000/30 30,000 4,000 66 90 DN150 /DN 125
    ERX 2000/50 50,000 3,000 66 160 DN200 /DN 150
     
    1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

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