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水性聚氨酯漿料連續(xù)式剪切乳化分散機

產(chǎn)品型號：

2000-10

品牌：

依肯

≧1 臺
￥375900.00

所在地：

上海松江區(qū)

更新日期：

2024-10-21

詳細信息

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水性聚氨酯高速乳化機,聚氨酯乳化機,聚氨酯德國高速乳化機,14000轉(zhuǎn)乳化機是由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能,使物料在定,轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切,離心擠壓,液層摩擦,撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液（固/液）,乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相,液相,氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù),較終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
聚氨酯砂漿是采用聚氨酯防水涂料來代替水泥作為凝膠材料，配合砂制備的工程材料，在工程應(yīng)用中起著黏結(jié)、防水、傳遞應(yīng)力的作用。聚氨酯防水涂料是一種反應(yīng)固化性涂料，具有橡膠彈性，有較好的延展性、黏結(jié)性，涂膜對基層裂縫的變形有較強的適應(yīng)性。聚氨酯砂漿具有防水涂料的上述特點外，作為嵌縫材料較水泥砂漿還有防水防滲性能優(yōu)異、黏結(jié)性能好、伸展性能優(yōu)、體積收縮小等優(yōu)點，正逐步替代水泥砂漿在工業(yè)建筑中得到廣泛的應(yīng)用。
聚氨酯砂漿地坪系統(tǒng)是一種四組份的聚氨酯砂漿地坪材料，其復(fù)合物具備有機高分子和無機混凝土的幾乎所有優(yōu)點，具備優(yōu)良的抗化學(xué)腐蝕、抗重沖擊和熱沖擊性能等。能承受-40℃到130℃的高低溫，耐潮濕及防滑，適用于各種要求極為嚴苛的特殊性環(huán)境，且使用壽命長達20年以上。
聚氨酯砂漿（GPU MF）技術(shù)早先在德國興起，1937年，奧托.拜耳(OttoBayer)先生發(fā)明聚氨酯，奠定了聚氨酯化學(xué)的基礎(chǔ)，開發(fā)出適合不同用途需要的聚氨酯技術(shù)。自1955年以來，各種單體和聚合的異氰酸酯、聚酯、聚醚及丙烯酸酯應(yīng)被用于聚氨酯涂料的生產(chǎn)中。1987年Bayhydrolò作為水性成膜物使用;1994年Bayhydurò和Bayhydrolò作為水性雙組分聚氨酯體系使用。

水性聚氨酯乳化是水性聚氨酯是以水代替有機溶劑作為分散介質(zhì)的新型聚氨酯體系,也稱水分散聚氨酯,水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑,無污染,安全可靠,機械性能優(yōu)良,相容性好,易于改性等優(yōu)點。水性聚氨酯可廣泛應(yīng)用于涂料,膠粘劑,織物涂層與整理劑,皮革涂飾劑,紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。水性聚氨酯雖然具有很多優(yōu)良的性能,但是仍然有許多不足之處。

水性聚氨酯的制備可采用外乳化法和自乳化法。目前水性聚氨酯的制備和研究主要以自乳化法為主。自乳化型水性聚氨酯的常規(guī)合成工藝包括溶劑法(丙酮法),預(yù)聚體法,熔融分散法,酮亞胺等。
丙酮法是先制得含端基的高粘度預(yù)聚體,加入丙酮,丁酮或四氫呋喃等低沸點,與水互溶,易于回收的溶劑,以降低粘度,增加分散性,同時充當(dāng)油性基和水性基的媒介。反應(yīng)過程可根據(jù)情況來確定加入溶劑的量,然后用親水單體進行擴鏈,在高速攪拌下加入水中,通過強力剪切作用使之分散于水中,乳化后減壓蒸餾回收溶劑,即可制得PU 水分散體系。反應(yīng)的整個過程中,關(guān)鍵的是加入丙酮等溶劑以達到降低體系粘度的目的。由于丙酮對PU 的合成反應(yīng)表現(xiàn)為惰性,與水可混溶且沸點低,因此在此法中多用丙酮作溶劑,故名“丙酮法”。
水性聚氨酯高速乳化機的乳化效果
影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點
1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 乳化頭的剪切速率（越大,效果越好）
3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間（可以看作同等的電機,流量越小,效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素：
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
超高速分散均質(zhì)乳化機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是較重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERX3000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji高,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.
超高速分散乳化機是高效,快速,均勻地將一個相或多個相(液體,固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時,甚至納米級時,體系可被認為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能,使物料在定,轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切,離心擠壓,液層摩擦,撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液（固/液）,乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相,液相,氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下,shun間均勻精細的分散乳化,經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復(fù),較終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
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