AEROSIL®氣相法二氧化硅可用于制造復(fù)雜的齒科材料的配方中以達(dá)到高的填充量。這主要?dú)w功于經(jīng)過后處理的AEROSIL®氣相法二氧化硅，其增稠效果低，從而提供了高填充性的可能AEROSIL®DT 4通過結(jié)構(gòu)改性可以隨意引入塑料牙制作配方中，幾乎不影響材料的流變性。添加AEROSIL®R 711可以得到特別堅(jiān)固的復(fù)合物，這種經(jīng)過后處理的氣相法二氧化硅有很強(qiáng)的增稠作用，加入少量就能夠影響流變性。AEROSIL ®OX 50因其寬的粒度分布而用于齒科塑料的基本材料。在制造復(fù)合材料時(shí)，AEROSIL®氣相法二氧化硅對塑料牙齒、填充物、鑲飾物及牙冠的顏色沒有任何不利的影響。

納米材料分散 

目前，XX產(chǎn)品質(zhì)量較好的企業(yè)使用的分散方式主要采取一步法的高速剪切分散，能基本滿足用戶的需要。由于我們行業(yè)的特點(diǎn)，有相當(dāng)多的中小企業(yè)分散設(shè)備十分落后，分散時(shí)根本形成不了剪切力，只是一種攪拌，氣相二氧化硅在樹脂中根本形成不了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而無法發(fā)揮材料的性能。造成這種情況的主要原因① 尚未對分散的作用有正確的認(rèn)識．許多生產(chǎn)商并未意識到分散的重要性；② 不知道對*終產(chǎn)品的品質(zhì)如何評價(jià)，

    研磨時(shí)間對粉體產(chǎn)品細(xì)度的影響一般而言，研磨時(shí)間越長，則研磨效果越好，

但顆粒的細(xì)化達(dá)到一定程度則很難再進(jìn)一步細(xì)化。因?yàn)殡S著顆粒粒度的減小，比表面積迅速增大，顆粒表面激活點(diǎn)增多，表面自由能增大，體系處于極不穩(wěn)定狀態(tài)，微細(xì)顆粒間則彼此團(tuán)聚形成“假顆粒”，以降低比表面積；若再延長研磨時(shí)間，輸入體系的能量則用于粉碎“假顆粒”，“假顆粒”粉碎后又很快重新團(tuán)聚，整個(gè)體系處于團(tuán)聚—磨細(xì)的動(dòng)態(tài)平衡中，從而大大降低了研磨能力和效率。

分散劑對粉體產(chǎn)品細(xì)度的影響

在超細(xì)研磨過程中，一方面物料顆粒接受施能被粉碎，另一方面被磨細(xì)顆粒因表面能增大又極易

團(tuán)聚在一起，形成“假顆粒”，“假顆粒”被粉碎后又團(tuán)聚。因此在研磨進(jìn)行到一定程度時(shí)，過程已處于團(tuán)聚—磨細(xì)的動(dòng)態(tài)平衡中，研磨效率大大降低。分散劑是濕法超細(xì)研磨中的重要調(diào)節(jié)因素。對于超細(xì)磨，添加一定量的分散劑以后，因與物料間的吸附作用，改變了顆粒間的相互依從狀態(tài)，使細(xì)顆粒物料保持分散狀態(tài)，分散劑并能吸附在物料表面降低表面能，改善漿料的流變性，使研磨效率提高。

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