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硅碳復合負極材料高速分散機
產品型號: |
ERS2000 |
品 牌: |
IKN |
|
所 在 地: |
上海松江區(qū) |
更新日期: |
2024-12-16 |
| 型號:ERS2000 | | 品牌:IKN | | 工作方式:顆粒研磨機 | |
| 適用物料:電池 | | 應用領域:化工 | | 加工批量:100 | |
| 驅動功率:11 kw | | 研磨籃容量:1000 | | 介質尺寸:100 | |
| 行程:100 | | 外形尺寸:1X1X2 m | | 重量:200 kg | |
| 驅動方式:電動 | | 作用對象:鋸刀 | | 重量:200 kg | |
硅碳復合負極材料高速分散機 ,鋰電池硅碳復合負極材料高速分散機,
硅/高分子復合微球材料高速分散機,納米硅高速分散機是 其剪切速率可以超過100.00 rpm,轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級
利用可聚合性單體和交聯劑作為硅的研磨介質,對納米硅表面進行疏水化處理,然后加入炭黑及添加劑,通過高速剪切分散將納米硅研磨液分散在聚乙烯醇的水溶液中形成O/W型乳液,通過微懸浮聚合,得到硅/高分子復合微球,把納米硅固定在高分子微球內部,然后進行離心分離、干燥、高溫熱處理,得到鋰離子電池用硅碳復合負極材料。本發(fā)明解決了納米硅從液態(tài)的分散狀態(tài)到干燥狀態(tài)的團聚問題,提供一種納米硅的分散和儲存方法
(1) 制備硅分散液:
(2) 把硅分散液轉入到裝有攪拌器的受惰性氣體保護的密閉容器中,向球磨好的硅分 散液中加入單體和交聯劑總量1~15wt%偶聯劑,以900~1500r/min速度攪拌,攪拌時間 30min,得到疏水化處理后的娃分散液;,形成有機單體/硅/炭黑分散液作為分散相;
(3) 往3倍于單體和交聯劑總量的去離子水中加入單體和交聯劑總量1~5. Owt%的 聚乙烯醇,使其完全溶解成均勻透明的溶液,再加入單體和交聯劑總量0. 005~0. 5wt%的 亞硝酸鈉并讓其溶解,作為連續(xù)相;
(4) 把上述分散相邊攪拌邊加入到連續(xù)相中,使其均勻分散,然后再將該分散液加入到 高速剪切乳化分散機中進行乳化分散得乳化分散液;
(5) 將上述乳化分散液加入到裝備邊攪拌邊升溫至80°C,反應30min,再升溫至90°C,反應6~10h,得到固含量在20~ 35%范圍的娃/高分子復合微球乳液。
硅碳復合負極材料高速分散機 ,鋰電池硅碳復合負極材料高速分散機,硅/高分子復合微球材料高速分散機,納米硅高速分散機
高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發(fā)出ERS3000超高速分散機。其剪切速率可以超過100.00 rpm,轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。
影響分散乳化均質結果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 分散頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散頭的齒形結構(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好)
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉子直徑)X 轉速 RPM / 60
超高速分散機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切分散機。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.
超高速分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時,甚至納米級時,體系可被認為均質。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環(huán)往復,*終得到穩(wěn)定的高品質產品。
超高速分散機應用于:
奶油
化妝品
牙膏
果汁
洗滌劑
漿糊
鹽溶液
催化劑
涂漆 、
聚合物乳化液
農藥(除草劑 殺蟲劑)
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超高速分散機特別應用于:
疫苗、
細胞破碎
脂肪乳、
注射液
混懸注射液、
膠體溶液、
金屬氧化物懸浮液、
墨水
印刷涂料
色素混合等等
混懸液 |
超高速分散機設備等級:化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
超高速分散機電機形式:普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速分散機電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散機材質:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散機表面處理:拋光、耐磨處理
超高速分散機進出口聯結形式:法蘭、螺口、夾箍
超高速分散機 |
標準流量(H2O) |
輸出轉速 |
標準線速度 |
馬達功率 |
進出口尺寸 |
型號 |
l/h |
rpm |
m/s |
kW |
|
ERX 2000/4 |
700 |
20000 |
66 |
5.5 |
DN25/DN15 |
ERX 2000/5 |
1,500 |
15,750 |
66 |
15 |
DN40 /DN 32 |
ERX 2000/10 |
5,000 |
10,950 |
66 |
30 |
DN50 / DN50 |
ERX 2000/20 |
10,000 |
7,300 |
66 |
45 |
DN80 /DN 65 |
ERX 2000/30 |
30,000 |
4,000 |
66 |
90 |
DN150 /DN 125 |
ERX 2000/50 |
50,000 |
3,000 |
66 |
160 |
DN200 /DN 150 |
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1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和*終產品的要求。 |
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