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聚羧酸系高性能減水劑高速分散機
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混凝土減水劑經過幾十年的發(fā)展,基本可以分為三代產品,分別是以木質磺酸鹽 為代表的*代混凝土減水劑、以脂肪族為代表的第二代混凝土減水劑以及以聚羧酸為代 表的第三代混凝土減水劑。從目前的市場情況來看,第三代減水劑性能優(yōu)異,它具有長期的 耐久性;抗化學腐蝕性強,可用于各種特殊工程中;它在高減水率、高強度基礎上同時具備 工作性能優(yōu)異、易栗送、易密實等優(yōu)良的施工性能。但在使用過程中,這類減水劑常常發(fā)生 栗送困難及混凝土坍落度損失太快及快硬等現象,控制坍落度損失*常用的方法是依靠摻 加緩凝劑,但摻加緩凝劑會影響混凝土的早期強度的發(fā)展,這在很多場合是很不利的。
工藝
1) 將原料b、c和g加水混合攪拌均勻做成滴加料Α,滴加料Α的濃度為15-30%;
2) 將原料d加水制成滴加料B,滴加料B的濃度為20-30wt%;
3) 將原料e、f加水混合攪拌均勻制成滴加料C,滴加料C的濃度為20-30 wt %;
4) 將原料a加入裝有水的反應釜中,攪拌混合均勻并至完全溶化制成濃度為15-40 wt %的溶液;
5) 將反應釜升溫至,開始同時向反應釜中均勻滴加制備好的滴加料A、B以及C, 控制滴速使滴加料A在2-3h內完成滴加,控制滴速使滴加料B在0.5-lh內完成滴加,控制滴 速使滴加料C在2-3h內完成滴加,全部滴加完后保溫1-2h至反應結束。
聚羧酸系高性能減水劑高速分散機,聚羧酸高性能減水劑合成工藝 ,聚羧酸系高性能減水劑高剪切均質分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相固體進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時,甚至納米級時,體系可被認為均質。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液。高剪切分散機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散均質,經過高頻管線式高剪切分散機的循環(huán)往復,*終得到穩(wěn)定的高品質產品。
影響分散結果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 分散頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散頭的齒形結構(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好)
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉子直徑)X 轉速 RPM / 60
高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發(fā)出ERS2000超高速分散機。其剪切速率可以超過14000 rpm,轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。
高剪切均質分散機應用于:
混懸液
化妝品
色漿
顏料洗滌劑
漿糊
鹽溶液
催化劑
涂漆 、
聚合物乳化液
農藥(除草劑 殺蟲劑)
促進劑
納米二氧化硅防火液
高剪切均質分散機特別應用于:
疫苗、
細胞破碎
膠體溶液、
金屬氧化物懸浮液、
墨水
印刷涂料
色素色漿 漿料
蒙脫石混懸液
鋁鎂加混懸液
布洛偽麻混懸液
磺胺嘧啶混懸液
磺胺二甲嘧啶混懸液 等等
超高速均質分散機電機形式:普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速均質分散機電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速均質分散機材質:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速均質分散機表面處理:拋光、耐磨處理
超高速均質分散機進出口聯結形式:法蘭、螺口、夾箍
高剪切均質分散機標準流量(H2O) 輸出轉速 標準線速度 馬達功率 進出口尺寸 型號 l/h rpm m/s kW ERS 2000/4 300-1,000 14000 40 2.2 DN25/DN15 ERS 2000/5 1,000-1.5000 10,500 40 7.5 DN40 /DN 32 ERS 2000/10 3,000 7,300 40 15 DN50 / DN50 ERS 2000/20 8,000 4,900 40 37 DN80 /DN 65 ERS 2000/30 20,000 2,850 40 75 DN150 /DN 125 ERS 2000/50 40,000 2,000 40 160 DN200 /DN 150
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和*終產品的要求。3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
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