醫(yī)藥浸膏粉液混合在線剪切均質機，浸膏粉液混合在線均質機，浸膏在線均質機，浸膏粉液混合均質機   浸膏 浸膏通常是指用有機溶劑浸提不含有滲出物的香料植物組織（如花、葉枝、莖、樹皮、根、果實等）中所得的香料制品，成品中不含原用的溶劑和水分浸膏中含有相當數量的植物蠟、色素等。在室溫中，它呈蠟狀固態(tài)，有時有結晶物質析出，也不全溶于XX

中藥浸膏干粉是由中藥材經過提取后的浸膏，通過微波、紅外、箱式等干燥手段干燥后所得的物料，浸膏干粉具有容易儲存，運輸，保質期長等特點。

但是如何

1. 工藝要求：

藥軟膠囊藥液配制有兩種方式，一是由浸膏直接制備。浸膏與油難以直接混合，可采用乳化法制得較細膩的乳劑。但浸膏的水分一定要把握好，不宜過高否者乳化效果不好。二是將浸膏粉與油類按照一定比例經過混合和研磨而成。一般藥物與油的比例為1：1-1：1.5之間，量多易漏油量少流動性不好不易壓丸。如楓蓼腸胃康軟膠囊是將水提液濃縮制成干浸膏粉與玉米油按照1：1.4的比例混勻后經過膠體磨而成。 中藥軟膠囊常出現內容物不均勻、分層、裝量不準確等缺點，所以在處方選擇時好加入一定量的助懸劑和濕潤劑。助懸劑如蜂蠟、單硬脂酸鋁、乙基纖維素等。多用蜂蠟，常用量2-5%。在壓制前藥液的溫度要在40℃左右，否者蜂蠟析出凝固無法泵出壓丸。潤濕劑一般為表面活性劑，如吐溫、司盤等，多用吐溫80。為增加藥液的流動性可加入乳化劑，通常為液態(tài)卵磷脂、聚氧乙烯、聚氧乙烯蓖麻油等。

影響分散均質結果的因素有以下幾點

1 均質頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 均質頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 均質頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，#細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，均質分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不nengzai好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

    #X速剪切均質機的高的轉速和剪切率對于獲得#細微懸浮液是重要的。根據一些行業(yè)teshu要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX2000#X速剪切均質機。其剪切速率可以#過200.00 rpm，轉子的速度可以##66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度#gao,無需其他輔助分散設備,可以##普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

    #X速剪切均質機是、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度##微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子gao速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shunjian均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環(huán)往復，#終得到穩(wěn)定的XXX產品。

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產品的要求。

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