微膠囊技術(shù)和微膠囊高速乳化機(jī)，微膠囊技術(shù)  微膠囊高速乳化機(jī)，囊壁高速乳化和囊芯高速如乳化機(jī)

界面聚合法高速乳化機(jī)，原位聚合法高速乳化機(jī)  是 

當(dāng)一種液體分散到另一種液體中時(shí)，形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個(gè)液相間的界面處，表面張力開始發(fā)生作用。新表面的產(chǎn)生需要能量。在沒有外部影響的情況下，每個(gè)液相體系均企圖以較少的能量達(dá)到乳濁液狀態(tài)。段工

指一種具有聚合物壁殼的微型容器或包物。其大小一般為5-200μm不等，形狀多樣，取決于原料與制備方法。l微膠囊化：制備微膠囊的過程稱為微膠囊化。l微膠囊化技術(shù)：指將固體、液體或氣體包埋在微小而密封的膠囊中，使其只有在特定條件下才會(huì)以控制速率釋放的技術(shù)。其中，被包埋的物質(zhì)稱為芯材，包括香精香料、酸化劑、甜味劑、色素、脂類、維生素、礦物質(zhì)、酶、微生物、氣體以及其它各種飼料添加劑。包埋芯材實(shí)現(xiàn)微囊膠化的物質(zhì)稱為壁材

微膠囊懸浮劑制備方法主要有兩種：

一是界面聚合法，界面聚合法是囊壁成膜反應(yīng)發(fā)生在互不相溶的油水兩相界面上,反應(yīng)在常溫下便可進(jìn)行。該方法的基本過程是，先將成膜反應(yīng)所用的油溶性高分子單體,溶解在農(nóng)藥原油中構(gòu)成所謂的相（如果農(nóng)藥不是油狀液體而是固體,則應(yīng)先將它溶解在與水不互溶的溶劑中）。然后,將此相加入乳化劑、水在高速剪切條件下,形成水包油乳狀液。再向此乳狀液中,添加水溶性的高分子單體。于是,在常溫條件便可在乳狀液粒子的油-水界面處發(fā)生,生成囊膜的聚合反應(yīng)，高分子膜將農(nóng)藥成分與水隔離。反應(yīng)完畢，再加入適當(dāng)適量的助劑調(diào)制后，即可制得終制劑。

二是原位聚合法，原位聚合法是先把原藥、溶劑、乳化劑及水混合后，用均質(zhì)機(jī)剪切成為水包油乳液，然后將水溶性成膜劑加入到乳液狀農(nóng)藥中，升溫、加入催化劑后開始包覆成膜。反應(yīng)完畢，再加入適當(dāng)適量的助劑調(diào)制后，即可制得終產(chǎn)品——微囊懸浮劑。

油相配制

  稱1600gXX置入燒杯中，加熱至80℃，加入80g增塑劑，再加入116g黑料，攪拌均勻，備用；

二、 水相配制

在乳化釜內(nèi)投入1116 水，不斷攪拌并升溫至約65℃，依次投入40g乳化劑601#，60g阿拉伯膠60g，120gNA，4g消泡劑，攪拌均勻；

三、 剪切乳化

于高速剪切下，將上述油相和水相充分乳化，使粒徑符合要求（D90小于5微米），停止剪切。剪切過程使物料溫度不低于60℃；

成囊固化、調(diào)配

    剪切完畢后，調(diào)攪拌轉(zhuǎn)速不低于300r/min，勻速將220g水性壁材加入物料中，加完后，調(diào)攪拌轉(zhuǎn)速不高于200 r/min，于約65℃下保溫反應(yīng)5小時(shí)。加入4g消泡劑、320gXX、120g尿素、200g增稠劑母液，適量水（補(bǔ)充水分揮發(fā)），攪拌冷卻至室溫。

采用何種乳化機(jī)      批次  管線式    微球大小

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，chao細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不neng zai好）

線速度的計(jì)算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

    chaoX速分散均質(zhì)乳化機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得chao細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)te殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERX2000chaoX速剪切乳化機(jī)機(jī)。其剪切速率可以chao過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以da到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji gao,無需其他輔助分散設(shè)備,可以da到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.

    chaoX速分散乳化機(jī)是、kuai速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度da到微米數(shù)量級(jí)時(shí)，甚至納米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子gao速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，#終得到穩(wěn)定的XX產(chǎn)品。

微膠囊技術(shù)和微膠囊高速乳化機(jī)，微膠囊技術(shù)  微膠囊高速乳化機(jī)，囊壁高速乳化和囊芯高速如乳化機(jī)

界面聚合法高速乳化機(jī)，原位聚合法高速乳化機(jī)  是 

當(dāng)一種液體分散到另一種液體中時(shí)，形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個(gè)液相間的界面處，表面張力開始發(fā)生作用。新表面的產(chǎn)生需要能量。在沒有外部影響的情況下，每個(gè)液相體系均企圖以較少的能量達(dá)到乳濁液狀態(tài)。