新型的負極材料研磨分散機 鈦酸鋰負極材料、不定型碳負極材料研磨分散機、硅碳復合材料負極材料研磨分散機、錫基合金負極材料研磨分散機、金屬合金負極材料研磨分散機、石墨烯負極材料研磨分散機  是過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被you xiao地乳化、分散和粉碎，da到物料超細粉碎及乳化的效果。

負極材料是鋰離子電池的四大關鍵材料之一，約占整個電芯成本的15%。目前，負極材料仍以石墨類為主，但鋰離子電池的發(fā)展方向是高容量、高倍率、高安全性。高容量的主要途徑是使用克容量更高的正、負極材料，石墨類負極材料日漸不能滿足下游電芯日益增長的性能要求，所以需要新型的負極。

新型的負極材料層出不窮，如鈦酸鋰、不定型碳、硅碳復合材料、錫基合金、金屬合金、石墨烯等。新型負極材料各具特色，目前還沒有哪一種具有優(yōu)勢，各企業(yè)、機構還在對各種新型材料進行研發(fā)。

鈦酸鋰循環(huán)性能突出、安全性高，但其循環(huán)過程中的產(chǎn)氣問題還需進一步解決，且克容量較低，限制其在3C領域的應用，只能用在對體積沒有要求的儲能或動力汽車上。其價格也較高，鈦酸鋰產(chǎn)業(yè)化還需要很長一段時間。
 
　　硬碳克容量較高，循環(huán)性不錯，但其與國內(nèi)正極材料、隔膜等體系吻合度不是太高，且價格較貴，所以硬碳在國內(nèi)大批量使用還需時日。
 
　　硅碳復合材料的克容量優(yōu)勢明顯，其膨脹、循環(huán)可以通過復合化、納米化加以改進，但現(xiàn)在技術仍然不成熟，還需進一步改進提高，預計在5年內(nèi)硅碳復合材料的使用量會有所突破。

不管哪種復合材料  牽涉到 預混合   輸送   分散研磨混合工藝

 如何分散   研磨  混合   成套設備  還是裸機

分析研磨分散機

研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。

研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。 

級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第er級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，te別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征dou能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出#終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產(chǎn)品的要求。

新型的負極材料研磨分散機 鈦酸鋰負極材料、不定型碳負極材料研磨分散機、硅碳復合材料負極材料研磨分散機、錫基合金負極材料研磨分散機、金屬合金負極材料研磨分散機、石墨烯負極材料研磨分散機  是過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被you xiao地乳化、分散和粉碎，da到物料超細粉碎及乳化的效果。