可膨脹微球懸浮聚合微球高速乳化機是一種液體以球形單位分散在另一種液體中。用IKN高剪切乳化機輸入大量能量，可實現(xiàn)我們的目的。膨脹微球（又叫發(fā)泡微球），是一種外殼是由高分子聚合物（丙烯睛共聚物）內(nèi)部是碳氫化合物，在受熱（100-150℃）情況下，外殼軟化，碳氫化合物由液態(tài)氣化，從而使外殼膨脹增大，去換外殼的高分子聚合物。

　　當微球受熱，達到構(gòu)成殼體的熱可塑性高分子材料的玻璃化溫度，殼體就會軟化，具有了可塑性。由于微球內(nèi)的低沸點芯材受熱產(chǎn)生壓強，從而引起微球外殼的膨脹。膨脹時，由芯材產(chǎn)生的壓力與樹脂壁材由于拉伸產(chǎn)生的張力進行平衡。在一定溫度范圍內(nèi)，溫度越高，芯材產(chǎn)生的壓力越大，而樹脂壁材為了平衡這種壓力會繼續(xù)拉伸，使得微球繼續(xù)膨脹，并在一定溫度下保持氣球形態(tài)（穩(wěn)泡），即使是溫度降下來時，由于外殼冷卻變硬，微球仍然能保持原有的狀態(tài)。

　　機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。     

　　超高速高剪切均質(zhì)乳化機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000超高速剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備。

　　1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

　　2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。

　　3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

　　4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實物為準。