制備以微囊藥物載體蛋白質(zhì)或多肽藥物高分子材料微球超高速乳化機，目前大多數(shù)包埋蛋白質(zhì)或多肽藥物的研究基本上都采用PLA或PLGA作為藥物載體材料，PLA或PLGA是目前臨床上應(yīng)用*為廣泛的高分子材料，其無毒、具有生物相容性并可生物降解 ，已被FDA批準作為可用于人類的生物高分子材料 。

PLA/PLGA物理性質(zhì)包括：強度、疏水性和柔曲性。其降解產(chǎn)物乳酸或乙醇酸能夠很快從人體內(nèi)排出 。PLA或PLGA作為藥物載體另一個優(yōu)點：由于高分子鏈的水解速率僅僅依賴于溫度、pH值的變化或催化劑的存在與否，因而其在體內(nèi)的各個地方的降解速率基本一致。PLA或PLGA的降解速率主要由高分子材料分子量、結(jié)晶度控制，對于PLGA來說，其降解速率還與Lactide/Glycolide比例有關(guān)。

制備以微囊藥物載體蛋白質(zhì)或多肽藥物高分子材料微球超高速乳化機或需要下面三個條件 ：
1)需要生物降解性材料制備微球；
2)制備過程不會導(dǎo)致多肽藥物變性；
3)包埋率要足夠高。
高剪切均質(zhì)乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當其中一種或者多種材料的細度da到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子gao速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復(fù)，#終得到穩(wěn)定的XXX產(chǎn)品。    

高剪切均質(zhì)乳化機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得chao細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000chao gao速剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以chao過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以da到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji gao,無需其他輔助分散設(shè)備。
 

均質(zhì)乳化機	標準流量（H2O）	輸出轉(zhuǎn)速	標準線速度	馬達功率	進出口尺寸
型號	l/h	rpm	m/s	kW
ERS 2000/4	300-1,000	14000	44	4	DN25/DN15
ERS 2000/5	1,000-1.5000	10,500	44	11	DN40 /DN 32
ERS 2000/10	3,000	7,300	44	22	DN50 / DN50
ERS 2000/20	8,000	4,900	44	37	DN80 /DN 65
ERS 2000/30	20,000	2,850	44	75	DN150 /DN 125
ERS 2000/50	40,000	2,000	44	160	DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
 
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不同，正確的參數(shù)yi提供的實物為準。