以二氧化鈦為載體液相沉積法負(fù)載貴金屬催化劑分散用膠體磨機(jī)，負(fù)載貴金屬催化劑的制備技術(shù)主要為液相沉積法負(fù)載貴金屬催化劑的制備涉及兩步:1)制備金屬氧化物；2)沉積法將貴金屬沉積到金屬氧化物上。液相沉積法的具體步驟是首先制備金屬氧化物，經(jīng)過反復(fù)過濾、洗滌、干燥、煅燒和研磨等流程，而后將研磨細(xì)的金屬氧化物與溶有貴金屬前驅(qū)體的溶液混合，長時間浸潰后，干燥及煅燒產(chǎn)物而獲得負(fù)載貴金屬催化劑。

納米催化劑的制備方法，將Ti02分散液與亞錫鹽溶液混合、分散于水中研磨（依肯機(jī)械段 ），再加入可溶性貴金屬鹽溶液，經(jīng)過一系列處理得到納米催化劑。

傳統(tǒng)液相沉積法非連續(xù)、多步驟制備納米催化劑過程復(fù)雜，產(chǎn)物質(zhì)量穩(wěn)定性難以保證，不能保證所有貴金屬納米顆粒都能負(fù)載到金屬氧化物上，導(dǎo)致催化活性不高，這限制了納米催化劑的應(yīng)用。

負(fù)載貴金屬催化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
1)將金屬氧化物前驅(qū)體溶于水，制成水相；將貴金屬前驅(qū)體溶于油相溶劑，制成油相；
2)將步驟1)中所述水相和油相按照1: 10〜1: 3的體積比，與表面活性劑混合，使用上海依肯機(jī)械段工 推薦的膠體研磨機(jī)乳化形成油包水乳液，其中所述表面活性劑占油包水乳液總體積或總質(zhì)量的2.0%〜20% ；
3)將步驟2)所述油包水乳液經(jīng)霧化、點(diǎn)火、燃燒、冷卻、團(tuán)聚步驟制得負(fù)載貴金屬催化劑粉體。 研磨分散機(jī)工作原理：研磨分散機(jī)是由電動機(jī)通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的gao速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被you xiao地乳化、分散和粉碎，da到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。
 

設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無jun級
電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機(jī)選配件： PTC 熱保護(hù)、降噪型
研磨分散機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機(jī)選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機(jī)表面處理：拋光、耐mo處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機(jī)選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器

研磨分散機(jī)	流量*	輸出	線速度	功率	入口/出口連接
類型	l/h	rpm	m/s	kW
CMSD 2000/4	300	14,000	41	4	DN25/DN15
CMSD 2000/5	1000	10,500	41	11	DN40/DN32
CMSD 2000/10	4000	7,200	41	30	DN80/DN65
CMSD 2000/20	10000	4,900	41	45	DN80/DN65
CMSD 2000/30	20000	2,850	41	90	DN150/DN125
CMSD2000/50	60000	1,100	41	160	DN200/DN150
*流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調(diào)節(jié)到#大允許量的10%。

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產(chǎn)品的要求。
3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，bi須提供準(zhǔn)確的參數(shù)，以便選型和定制。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不符，正確的參數(shù)yi提供的實(shí)物為準(zhǔn)。
5 本系列機(jī)型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進(jìn)料；物料粘度或固含量高導(dǎo)致不能正常進(jìn)料和輸送時，須選用壓力或輸送泵進(jìn)料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機(jī)型相匹配。