微鈉米級(jí)魚油/藻油微膠囊高速乳化膠體磨機(jī)制備方法，是按照以下步驟進(jìn)行的：(1)內(nèi)油相配制：稱取適量脂溶性抗氧化劑，將其按照質(zhì)量百分比0.1～5.0％添加到一份魚油/藻油中，使用依肯機(jī)械段工推薦的攪拌至混勻；(2)水相配制：稱取適量的一種或幾種親水性乳化劑，將其按照質(zhì)量百分比0.2～2.0％添加到一份0.5～3.0％的海藻酸鈉水溶液中，使用依肯機(jī)械段工推薦的攪拌至混勻；(3)外油相配制：稱取適量的一種或幾種親油性乳化劑，將其按照質(zhì)量百分比1～4％添加到一份食用油中，使用依肯機(jī)械段工推薦的攪拌至混勻；(4)氯化鈣固化劑的配制：首先制備一定量的重量比為1～10％的氯化鈣水溶液，然后按照體積1:5～1:10的比例將氯化鈣水溶液添加到一定量步驟(3)的外油相中，超使用依肯機(jī)械段工推薦的攪拌至混勻后備用；(5)殼聚糖溶液的配制：按照重量比為1～3％的比例將一定量的殼聚糖溶解到pH值為3～4的醋酸/檸檬酸酸性溶液中，使用依肯機(jī)械段工推薦的攪拌至混勻后備用；(6)第yi次快速膜乳化：按照體積1:3～1:10的比例將步驟(1)的內(nèi)油相預(yù)先添加到步驟(2)的水相中使用依肯機(jī)械段工推薦的攪拌至混勻，首先盡可能小地選取孔隙在0.10～0.28μm之間的SPG膜，然后將預(yù)混液放進(jìn)裝置中進(jìn)行第yi次快速膜依肯段工推薦的高速乳化，乳化1～3遍后形成初乳；(7)第二次快速膜乳化：按照體積1:5～1:20的比例將步驟(6)的初乳預(yù)先添加到步驟(3)的外油相中使用依肯機(jī)械段工推薦的攪拌至混勻，首先根據(jù)所預(yù)期要達(dá)到的微囊粒徑大小分別選取0.28～18.00μm不等的SPG膜，然后將預(yù)混液放進(jìn)裝置中進(jìn)行第二次快速膜乳化,乳化1～3次后形成復(fù)乳；(8)氯化鈣固化：根據(jù)海藻酸鈉大分子中所含古洛糖醛酸單元的數(shù)量，按照1:1～1:4的摩爾比將步驟(4)制備的氯化鈣添加到步驟(7)制備的復(fù)乳中，在30～60℃溫控條件下固化2～6h；(9)復(fù)合物凝聚：首先將步驟(8)制備的海藻酸鈣微囊洗脫掉外油相，而后用一定量去離子水懸浮，再按照等體積的比例將步驟(5)制備的殼聚糖溶液添加到該溶液中，使用依肯機(jī)械段工推薦的高速膠體磨，洗脫掉多余的殼聚糖后將微囊用少量去離子水懸��；(10)冷凍干燥：將步驟(9)微膠囊懸浮液冷凍干燥24～72h，即得所述的魚油/藻油的海藻酸鈣-殼聚糖固體微膠囊。
  高剪切均質(zhì)乳化機(jī)是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度da到微米數(shù)量級(jí)時(shí)，甚至納米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子gao速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，#終得到穩(wěn)定的XXX產(chǎn)品。   
 

均質(zhì)乳化機(jī) 標(biāo)準(zhǔn)流量（H2O） 輸出轉(zhuǎn)速 標(biāo)準(zhǔn)線速度 馬達(dá)功率 進(jìn)出口尺寸 型號(hào) l/h rpm m/s kW   ERS 2000/4 300-1,000 14000 44 4 DN25/DN15 ERS 2000/5 1,000-1.5000 10,500 44 11 DN40 /DN 32 ERS 2000/10 3,000 7,300 44 22  DN50 / DN50 ERS 2000/20 8,000 4,900 44 37 DN80 /DN 65 ERS 2000/30 20,000 2,850 44 75 DN150 /DN 125 ERS 2000/50 40,000 2,000 44 160 DN200 /DN 150   1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。 2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產(chǎn)品的要求。 3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。   4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)，定制而不同，正確的參數(shù)yi提供的實(shí)物為準(zhǔn)。