石墨烯碳/碳復合材料漿料研磨分散機在太陽能光伏單晶硅熱場應用，單晶硅是太陽能電池的基礎材料,在直拉法單晶硅生產工藝中需要使用大量的等靜壓石墨材料制作熱場,隨著單晶硅生產規(guī)模的擴大和所用熱場日漸大型化,應用新型的碳/碳復合材料制作單晶爐熱場成為必然趨勢.碳/碳復合材料適合于制作大尺寸耐高溫熱場,并且使用壽命長、穩(wěn)定性高、節(jié)能效果好.
 

太陽能光伏發(fā)電已成為世界上*具發(fā)展前景的新能源產業(yè)。相對于多晶硅和非晶硅太陽能電池來說，單晶硅作為光伏發(fā)電材料 ，具有較高的光電轉換效率和突出的商業(yè)優(yōu)勢，已成為太陽能光伏發(fā)電的主流。直拉法（Czochralski，CZ）是制備單晶硅主要方法之一，直拉單晶爐的構成包 括爐體系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、氣體系統(tǒng)、熱場系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等。其中，熱場系統(tǒng)是單晶硅生長*重要的條件之一，單晶硅的品質直接受熱場溫度梯度分布的影響。 

 

熱場部件主要由炭素材料（石墨材料和炭/炭復合材料）組成，按照功能分為支撐件、功能件、發(fā)熱體、保護件、保溫材料等。隨著單晶硅尺寸的不斷增大，對熱場部件的尺寸要求也越來越大，炭/炭復合材料由于其尺寸穩(wěn)定性、 力學性能優(yōu)異等因素成為單晶硅用熱場材料的首選。 

在直拉單晶硅過程中，硅料的熔融會產生硅蒸氣和熔融硅飛濺， 造成炭/炭熱場材料的硅化侵蝕， 炭/炭熱場材料的力學性能和使用壽命受到嚴重影響。因此，如何降低炭/炭熱場材料的硅化侵蝕，提高 其使用壽命成為單晶硅生產廠家和炭/炭熱場材料生產廠家共同關注的課題之一。 碳化硅涂層由于其優(yōu)異的抗熱震性能、耐磨性能等特點成為炭/炭熱場材料表面涂層防護的首選。

單晶硅生產用炭/炭熱場材料出發(fā)，首先 介紹了碳化硅涂層的主要制備方法和優(yōu)缺點，在此基礎上，針對炭/炭熱場材料的特點，綜述了碳化硅涂層在炭/炭熱場材料的應用及研究進展， 并對炭/ 炭熱場材料表面涂層防護提出了建議和發(fā)展方向。

碳化硅涂層的制備技術

1包埋法

包埋法常用于 C/C-SiC 復合材料體系中碳化硅內涂層的制備，該方法首先用混合粉體將炭/炭復合材料包裹起來， 進而在一定溫度下進行熱處理， 使用上海依肯機械段工 推薦的研磨分散機混合粉料與試樣表面發(fā)生一系列復雜的物理化學反應形成涂層。其優(yōu)點是過程簡單，只需一個單一過程就可以制備出致密、無裂紋基體的復合材料；從預成型到*終產品，尺寸變化小；對任何纖維增強結構都適用；涂層和基體間能形成一定的成分梯度，與基體結合較好。但亦存在缺點，如高溫下易發(fā)生化學反應使纖維受損， 炭/炭基體的力學性能下 降；涂層的均勻性很難控制，由于重力等因素使得涂層上下不均勻。

2 漿料涂覆法

漿料涂覆法是將涂層材料與黏結劑使用依肯機械段工 推薦的高速分散機配成混合料，均勻涂刷在基體表面，烘干后在惰性氣氛中將涂刷好的試件進行高溫燒結，即可得到所需涂層。其優(yōu)點是過程簡單易操作，涂層厚度易控制；缺點是涂層與基體之間存在較差的結合強度，且涂層的抗熱震性差，涂層均勻性較低。

 

研磨分散機工作原理：研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的gao速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被you xiao地乳化、分散和粉碎，da到物料超細粉碎及乳化的效果。

研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。

研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產品。 

第yi級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第er級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，te別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征dou能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經驗指定工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出#終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。