注射液膠體磨  如 長效鹽酸頭孢噻呋注射液，由下述方法制得：將鹽酸頭孢噻呋原料藥加入復(fù)合溶媒中攪拌，充分混勻得混懸液；將助懸劑加入注射劑溶媒中并在８０℃～９０℃下溶解得溶解液；將溶解液冷卻至室溫后加入到混懸液中，攪拌均勻得混合液；再加入抑菌劑于混合液中，加入剩余的注射級溶媒定至全量，攪拌混勻；然后過高速剪切分散機，再過膠體磨，滅菌，制得長效鹽酸頭孢噻呋注射液。本發(fā)明制備工藝操作簡單，得到的混懸注射液均勻、重分散性好、流動性好、沉降慢。溶解度和穩(wěn)定性好，豬肌內(nèi)注射該制劑后消除半衰期長，可延長藥物在體內(nèi)的有效作用時間，減少用藥次數(shù)。 

      李佩佩

 

注射液膠體磨  如特別是一種硫酸頭孢喹肟注射液及其制作工藝。該注射液的組成為含頭孢喹肟不低于５０ｇ－３００ｇ的硫酸頭孢喹肟微粉、抗氧劑０．４ｇ－４０ｇ、脂類或酯類有機溶劑加至１００００ｍｌ。制作工藝將抗氧劑溶于脂類或酯類有機溶劑，過濾至混合罐中，將硫酸頭孢喹肟微粉加入，攪勻，過膠體磨磨細，制成均勻的混懸液，攪拌、分裝、滅菌。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的國內(nèi)沒有第四代動物專用頭孢類抗菌素的問題，具有所制備的產(chǎn)品與第三代頭孢菌素相比，抗菌譜更廣，抗菌活性更強，對細菌產(chǎn)生的β－內(nèi)酰胺酶更穩(wěn)定，填補了國內(nèi)沒有第四代動物專用頭孢類抗菌素制劑的空白，整體制備工藝簡單易行。
 

 

 

注射液膠體磨  由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質(zhì)機，但它對物料的適應(yīng)能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質(zhì)較多時也常常使用膠體磨進行細化。

CM2000系列是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。CM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。 

 

  注射液膠體磨優(yōu)點：

• 結(jié)合優(yōu)良的研磨效果的高吞吐量

• 定制不同的研磨刀頭，實現(xiàn)多種研磨剪切速率

• 為減少顆粒大小的控制，可無限調(diào)整定子/轉(zhuǎn)子之間的間隙設(shè)置

• IKN膠體磨CM與生產(chǎn)系統(tǒng)的密實度作為機器聯(lián)機設(shè)計的結(jié)果。

• 適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料

• 能在高達16 bar的壓力下操作

• 容易擴大規(guī)模生產(chǎn)，從實驗室機器MK開發(fā)到生產(chǎn)機器MK

• 所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼

• 具有耐磨材料的高性能機械密封密封

• 高質(zhì)量的表面處理，便于清洗

• 可根據(jù)要求提供其他材料和表面處理

• 機器可自動排水， 具有CIP和SIP功能

• 噪音低

• 根據(jù)符合EHEDG（歐洲衛(wèi)生工程設(shè)計集團）準則制造

• 符合3A衛(wèi)生和認證

• 根據(jù)需要提供制藥

• 根據(jù)提供的ATEX 95指導(dǎo)方針執(zhí)行防爆

注射液膠體磨,德國注射液膠體磨  ,上海注射液膠體磨,注射液*高轉(zhuǎn)速可以達到14000RPM。此款膠體磨比普通的膠體磨的速度達到4-5倍以上，分散乳化均質(zhì)研磨效果非常好。
注射液膠體磨,德國注射液膠體磨  ,上海注射液膠體磨,注射液       李佩佩