納米材料改性環(huán)氧樹脂高速分散機,二氧化硅改性環(huán)氧樹脂分散機  改性環(huán)氧樹脂高速分散機是是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發(fā)生化學反應的物質(zhì)的混合過程。工業(yè)分散的目標是在連續(xù)相中實現(xiàn)“令人滿意的”精細分布。 

當固體顆粒分散到一種液體中時，形成一種懸浮液。當一種液體分散到另一種液體中時，形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個液相間的界面處，表面張力開始發(fā)生作用。新表面的產(chǎn)生需要能量。在沒有外部影響的情況下，每個液相體系均企圖以較少的能量達到乳濁液狀態(tài)。因此，總是會有產(chǎn)生較小界面的傾向，這阻礙任何乳濁液的形成。
前， 研究 nano-SiO₂的制備方法已成為納米技術領域的一大熱點。
環(huán)氧樹脂（EP）是一類典型的熱固性樹脂，在聚合物復合材料中應用***為廣泛。 由于 EP 具有優(yōu)異的粘接性能、力學性能和電絕緣性能，并且收縮率和成本較低，故在膠粘劑、密封膠和涂料等領域中得到廣泛應用^[4-5]。 但是，EP 固化物因交聯(lián)度過高而脆性較大，從而限制了其在某些領域中的應用^[6]。因此，在保證 EP 優(yōu)異性能的前提下， 對其進行增韌改性已成為近年來該領域的研究熱點。
Nano-SiO₂粒子因存在著表面缺陷和非配對原子多等特點， 與聚合物發(fā)生物理或化學結(jié)合的可能性較大，故可用于增強與聚合物基體的界面結(jié)合，提高聚合物的承載能力， 從而達到增強增韌聚合物的目的。

目前用于納米SiO₂改性聚合物的方法很多，主要有原位聚合法法、溶膠一凝膠法、共混法。
 共混法是將納米SiO₂與聚合物直接進行分散混合而得到的一類復合材料。這類方法的特點是過程較簡單，容易實現(xiàn)工業(yè)化。其缺點是要納米SiO₂粒子呈原生態(tài)納米級的均勻分散較困難，因而也給產(chǎn)品的穩(wěn)定性帶來新的問題。為此也發(fā)展了以下一些不同的工藝。
(l)溶液共混法將聚合物溶解于溶劑中，然后加人納米SiO₂粒子并混合使之均勻分散，除去溶劑而得到復合材料，其特點是納米SiO₂粒子的分散較好，但同時也帶來環(huán)境污染、溶劑回收等問題。
(2)懸浮液或乳液共混法與溶液共混法類似，只是用懸浮液或乳液代替溶液。在不適宜溶液共混的一些情況下，懸浮液或乳液共混也是一類有用的方法。

  目前，國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量較好的企業(yè)使用的分散方式主要采取一步法的高速剪切分散，能基本滿足用戶的需要。由于我們行業(yè)的特點，有相當多的中小企業(yè)分散設備十分落后，分散時根本形成不了剪切力，只是一種攪拌，氣相二氧化硅在樹脂中根本形成不了網(wǎng)狀結(jié)構，從而無法發(fā)揮材料的性能。造成這種情況的主要原因① 尚未對分散的作用有正確的認識．許多生產(chǎn)商并未意識到分散的重要性；② 不知道對***終產(chǎn)品的品質(zhì)如何評價，
納米材料改性環(huán)氧樹脂高速分散機,二氧化硅改性環(huán)氧樹脂分散機  改性環(huán)氧樹脂高速分散機

由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗指定工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出***終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

 

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